鍋爐除塵器漏風現象的表現
鍋爐除塵器出現漏風現象有哪些表現？
一、影響系統的穩定：
漏風涌入的大量空氣，尾排風機抽取系統的風量降低，影響產量。
二、設備漏灰：
粉塵會在清灰動力的作用下通過泄漏點噴向外界，造成工作場所的污染。
三、設備內部結露、設備銹蝕：
大量冷空氣進入降低了運行的溫度，在冬季和雨季，造成糊袋、結露、設備腐蝕，影響除塵器正常使用。
四、增加運行阻力：
除塵器原本負壓運行，漏入的風為正壓氣體，大幅增加了運行阻力。
根據布袋條數確定好布袋的中心距，選定布袋長度，確定除塵器外形尺寸以及高度，吸塵管道的尺寸等有關數據。通常根據現場情況確定選用布袋的種類，然后根據過濾風速確定過濾面積，過濾風速一般為0.25~0.5m/min，當含塵氣體或粉塵不易脫落時應取小風速。濾袋條數可以按下式計算：N=A/πdL式中，N為濾袋條數，A為過濾總面積m2；D為濾袋直徑，一般120~130mm；L為濾袋長度，一般取4~6m。
一般情況下選擇正壓還是負壓應根據實際情況而定。正壓操作對除塵器的嚴密性要求低，所以大多采用正壓，但當含塵氣體時，含塵氣體會磨損風機，這種情況會采用負壓。鍋爐除塵器的清灰方式多采用間歇停風機，使灰塵自行下落。也可以人工拍打清灰或設計手動清灰裝置。
在鍋爐除塵器工作的時候，件事就是進行預分離，當排出的煙塵進過進氣管的時候，由于隔板的阻攔會有很大一部分粉塵被分離出來，這就是步的預分離過程。接下來是復雜的過濾步驟，先是煙塵經過濾袋，很多粉塵留在了它的表面，然后通過固定的閥門排出管道，主要是通過換擋來的，原則上可以分成六檔，先通過進風口，然后是變送器，還有過濾器，電磁閥門，后由氣缸走到出風口，排出到大氣中。平時工廠為了操作和管理，都會選擇固定周期的過濾器灰塵，整個除塵器的溫度在工作的時候要控制在60度到300度之間，否則就無法達到預想的效果。
一旦除塵器的溫度過高，就會導致一系列的惡性事故，所以我們建議使用者采取下列措施來防預，比如在進風口采用的保溫裝置，或者使用溫度檢測儀以及自動報警裝置，一旦溫度超出就會自動報警。
鍋爐除塵器可以把煙氣中的粉塵給分離出來，一般除塵器是用在平時生活中的，而工業中使用的則是鍋爐除塵器，它是一整套大型設備，能夠把鍋爐中燃燒放出的煙氣進行分離，這樣就降低了排入到大氣中的煙塵，對于環保來說是具有大的意義的。
在工作的時候我們使用水來凝聚煙塵中的粉塵，通過石灰水以后會產生一系列的反應，后進行分離，整體步驟要經過3次的除塵，除塵效果不錯。
鍋爐除塵器的前、后煙道內流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的強度降低，焊接部位常被磨穿、磨透；同時由于前后煙道內氣流的振動作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動開焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體間形成短路，含塵氣體不經過布袋直接進入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，降低除塵速率。
鍋爐除塵器長期運行，反吹風道鋼板強度降低，在反吹風氣流的振動作用下，反吹風道常出現撕裂、焊接部位開焊裂口現象，引起反吹風道與各單體室間串風、漏風，造成反吹風泄漏損失，反吹風壓力、風量降低，降低反吹清灰效果，對布袋的清灰不，增大脈沖布袋除塵器的阻力損失，使系統的負壓損失增加，降低電解槽集氣罩內的負壓，降低電解廠房的集氣速率。
前煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室間串通，含塵氣體不經過布袋的過濾，從泄漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧化鋁粉被直接排放至大氣中，降低除塵器的除塵速率。
