石料廠除塵器對粉塵和氣體是怎樣處理的？
石料廠除塵器進入實際運行后，要想獲得符合設計規格的粉塵，實際上是很困難的。另一方面，操作和設備安裝處所的環境條件，對設備性能是還是有所改進，也是不易預計的。因此，在決定設備的容量時，須確定有相應的余量或預留一些可能增加設備的空間。
粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度即使發生粉塵的設備相同，由于操作條件不同也會有很大的差異。因此在選擇除塵器的型式時，主要的是確切掌握粉塵的分散度。粒徑在10um以上時應選離心力除塵器，在粒徑為數微米以下塵粒占大部分時，則應選用靜電除塵器、過濾式除塵器(布袋除塵器)或洗滌器(濕式除塵器)。
石料廠除塵器使用時對粉塵與氣體要如何進行處理？下面，為您詳細介紹一下：
1、改變粉塵的比電阻：在高電阻粉塵的場合，如在燃料煤中，摻入重油與高硫煤進行混燒，或噴入水、蒸汽、三氧化硫等調節劑，以降低粉塵的比電阻。另一方面，燃燒重油時產生的粉塵，當電阻過低時，可噴入氨氣，生成電阻較不錯的硫銨，把全部粉塵靜電阻調節在10～10范圍之內。
2、提升粉塵的凝聚性：利用熱交換器等間接冷卻，或水噴霧的直接冷卻和增濕，或者利用靜電的凝并作用等來提升粉塵的凝聚效果。
3、一氧化碳煙氣的氧化：處理含一氧化碳的排出煙氣時，作為防止爆炸的措施，要在發生爐出入口煙道的高溫部位導入空氣，把一氧化碳氧化成二氧化碳。
石料廠除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是石料廠除塵器的設計不怕壓值。脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。
工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。
清灰過程是先切斷該室的凈氣出入口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以確定在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰全部，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
石料廠除塵器采用以下多種技術：
1、采用電子脈沖反吹清灰技術，清灰效果不錯；實現在線清灰，除塵速率不錯。
2、設備進風口裝置流斜擋板，利用旋風導流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長濾袋壽命，提升除塵速率。
3、濾料采用聚四氟乙烯覆膜的高過濾精度材料，具有過濾精度不錯、過濾阻力低、清灰效果不錯、過濾面積大、使用壽命不錯；
4、設備維護及替換簡單，管理成本還行。噴吹管裝置具有軟性聯接，使用方便；快拆式濾筒裝置，安裝、替換濾芯方便；側面設有檢修門，外觀美、性能不錯，觀察、維修方便，設備運行穩定。
5、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設計，實現多路及分室反吹，提供定時、定壓控制清塵方式，節能。
石料廠除塵器外濾型袋式除塵器，它的濾袋采用扁袋，將除塵濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形。與圓形濾袋相比，在濾布單位面積的過濾負荷相同的條件下，其占地面積小，結構緊湊。其結構特點如下：
1、采用梯型扁袋在圓筒體內布置，布局簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提升濾袋壽命。
2、殼體按旋風除塵器蝸殼型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻、抗爆性能好。
3、用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉反吹清灰，視入口低，自動調整清灰周期。
4、嚴寒地區安裝可在室內亦可室外露天設置。
5、本設備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護方便。
6、采用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限定，易損件少，維護輕便、運行、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用大、可采用長濾袋、充足利用空間、占地面積小。
石料廠除塵器是含有粉塵的煙氣由除塵器進風口進入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經過文氏里管進入上箱體，從出風口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀。控制儀接收并發出指令，按順序觸發各脈沖電磁閥，使氣包內的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經文氏里管噴射到相應的濾袋內，濾袋在氣流瞬時的反作用下快膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋重新使用。
