布袋除塵器的作業機理和使用錢的檢查
布袋除塵器布袋是需逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力。高溫引起的布袋變質和化學物質的腐蝕，當粉塵的磨削力時，除塵布袋底部磨損嚴重，系統容量的增加引起過濾速度提升也能加速磨損。除塵器不能使用破損的布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。當個別除塵布袋發生小面積破損時，可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。當大部分布袋損壞時，應進行全部替換，替換布袋在除塵器停止工作時進行，此時應將清灰控制器關閉，打開頂部的人孔門，便可拆卸布袋，拆卸時，先將袋籠取出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，安裝新布袋前，應將花板孔上的粉塵清理干凈。
正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統，往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的受溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內部保持干燥，清灰正常進行，從而創造良好的運行條件。
布袋除塵器的作業機理是含塵煙氣經過過濾資料，塵粒被過濾下來，過濾資料捕集粗粒粉塵主要靠慣性磕碰效果，捕集細粒粉塵主要靠分散和篩分效果。濾料的粉塵層也有的過濾效果。
跟著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的功率和阻力都相應的增加，當濾料兩邊的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細微塵粒揉捏，使布袋除塵器功率下降。別的，布袋除塵器的阻力過高會使除塵體系的風量明顯下降。因而，布袋除塵器的阻力達到數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，避免功率下降。一般新濾料的除塵功率是不夠高的。濾料運用一段時間后，因為篩濾、磕碰、停留、分散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此今后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依托初層的效果，網孔大的濾料也能取得較不錯的過濾功率。
清灰方法規劃選用三狀況清灰法，即過濾、反吹、沉降。正常過濾時，敞開出風閥，封閉反吹風閥；反吹清灰時封閉出風閥，敞開煩吹風閥；沉降時，一起封閉出風閥和反吹風閥，每室在反吹風時間內，脹、癟3次。依據工藝要求，可設反吹風機，也可不設反吹風機，而運用除塵風機。
管理人員應熟悉布袋除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。在清潔能力的作用下，灰塵將通過泄漏點噴射，造成工作場所的污染。布袋除塵器從空氣中去掉大量空氣，并且排氣扇提取窯系統的空氣量減少，這影響了輸出。布袋除塵器在負壓下運行，泄漏的風是正壓氣體，增加了運行阻力。大量的冷空氣進入工作溫度，特別是在寒冷的冬季和雨季，造成糊袋，冷凝，設備腐蝕，影響布袋除塵器的正常使用。如果布袋除塵器有故障出現的話就可以及時的進行維修，以免影響到布袋除塵器的正常使用。除塵器本體，風機，箱體上部壓蓋，除塵管道，人孔及各閥門是否有漏風現象。除塵器風機，電機是否工作正常，是否有異響，振動，溫度過高現象。
吸塵罩是否有破損現象，除塵管道內是否有積灰現象等。根據通過布袋除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積，求出總過濾面積后，就可以確定除塵器總體規模與尺寸，總過濾面積：根據通過布袋除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定布袋除塵器總體規模和尺寸。單條除塵布袋面積：單條圓形布袋的面積，在布袋加工過程中，因布袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以布袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制。
布袋除塵器經過一段時間的使用之后，對它的各個方面進行檢查才行，這樣可以準確的知道布袋除塵器是否存在問題。布袋除塵器運轉前檢查排灰用的螺旋輸送機運轉無擺動現象。密封閥門動作靈活，封閉嚴密。在冬季或含塵氣體濕度大的情況下，檢查電熱裝置或加溫設備，在通電，通風時工作是否正常。注意防護設施全、完整。濾袋懸掛的松緊程度，不可以過松或過緊。濾袋綁扎，固定應。
布袋除塵器在使用前應檢查哪些方面？
1、各潤滑部位加足潤滑脂（或潤滑油）。
2、全部清理收塵器內外雜物，積灰和油污，應清理螺旋輸送機內的金屬塊和其它塊狀雜物。
3、各種閥門、儀表及裝置等動作靈活，并在各自相應正確的位置上。清灰裝置運轉正常。
4、凡容易漏風的部位，如檢查門，管道，吸風罩，分格輪等處，應按要求封閉嚴密。
5、各連接部位的固定螺栓全部擰緊，以避免運轉時產生振動松脫。
