石料廠除塵器清灰不及時會出現什么問題？
石料廠除塵器關鍵由上殼體、中殼體、料倉、送風均流管、支撐架除塵布袋及煤氣發生爐設備、卸灰設備等構成。煙塵汽體從除塵設備的送風均流管進到各室料倉，并在料倉引流設備的引流下，大顆粒物的煙塵被分離出來，立即掉入料倉，而偏細煙塵勻稱地進到中間殼體而吸咐在除塵布袋的表面表面，整潔汽體透過濾網進到上殼體，并且經過各線下閥和排風系統管排進空氣。
石料廠除塵器不僅要承受系統的負壓，還要承受粉塵袋、粉塵層和袋籠的重量。板的變形可能影響變形和袋口的密封效果。在板的下部應增加設計。濾板作為過濾室與過濾室的分離，用來懸掛濾袋組件，作為粉塵濾袋組件的維護平臺。為噴吹管軸線與濾袋總成軸線重合，鍋爐石料廠除塵器肋板與噴吹裝置布置正確，整套噴吹清灰系統運行。
粉末冶金板應平整光滑，不應有不平整、不均勻等缺陷，其偏差不大于板材的長度2×1000。安裝位置與理論位置的偏差應小于1.5mm。側傾偏差不大于紙板長度的2×1000。石料廠除塵器花盤孔的加工表面應平整，無重油。布袋與花盤配合正確。塵袋與花盤垂直。濾袋安裝后，不能掉袋。它便于裝配和拆卸。當板、袋口、除塵器骨架安裝時，無劃痕現象。
在過濾含塵氣體的過程中，隨著收塵量的增加，石料廠除塵器的氣流逐漸變長、變小。根據所用風機和通風系統的壓力空氣特性，石料廠除塵器對氣流的阻力逐漸增大，空氣處理量也隨之減小。當阻力上升到程度時，如果不及時灰，就會產生問題：
1、由于阻力增大，除塵系統能耗大，運行不經濟。
2、當粉塵積聚在濾袋上時，空隙變小，空氣通道速度增大，并在程度上增加。這將使粉塵層產生“針孔”和間隙，使大量空氣以小阻力通過針孔和縫隙，形成所謂的“漏風”現象，影響除塵效果。
3、阻力比允許的值除塵系統設計，除塵系統不能達到需要。
4、阻力過大，濾料易損壞。
石料廠除塵器的工作原理是利用引風機進行風量輸送使含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過氣體分流使含塵氣體經過濾袋過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化氣體通過濾袋進入引風機后由排氣管道排出，石料廠除塵器在工作一段時間后，過濾袋上的粉塵逐漸增多致使除塵濾袋阻力增加，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。
石料廠除塵器要每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面積粉是否過多現象，并查找原因，排除故障。發現故障應及時停機，查找原因，修后再用。設備應保持脈沖控制器表面清潔。
石料廠除塵器裝有電磁脈沖閥打開脈沖閥，使壓縮空氣從吹管的每個孔輻射到相應的文丘里管，濾袋上的灰塵被清理干凈，使袋保持光滑連續。清洗后的材料由袋下的掛龍送出。當袋式過濾器開始使用新的過濾袋時，它依賴于纖維和織物孔中灰塵顆粒之間的慣性碰撞。它被直接截獲，靜電干擾和混亂，棕色的灰塵收集灰塵。
當織物上形成一層灰塵時，灰塵通過灰塵層的屏蔽作用被收集在現有類型的排氣凈化除塵器和石料廠除塵器的除塵速率下，它可以捕獲粒徑在1以下的細塵粒的不錯度，比靜電除塵器和高壓文丘里除塵器速率愈高。塵土性質。石料廠除塵器的速率直接與粉塵顆粒的大小，重量，形狀，靜電作用和粉塵濃度有關。據報道，大的顆粒，大的重力，不規則的形狀和明顯的靜電作用具有較不錯的除塵速率。
