【來訊】窯頭袋除塵器清灰程序的調整
2019-08-1718:27:44
我公司4500t/d生產線窯(yao)頭采(cai)(cai)用KZ-LPPW340-2×5袋(dai)除(chu)塵器，在使用過(guo)程(cheng)(cheng)中，特別是檢修完(wan)剛開窯(yao)時經常出現(xian)袋(dai)除(chu)塵器下部FU拉鏈機堵料(liao)故障(zhang)(zhang)，每次(ci)都需要清料(liao)幾小時后方可(ke)繼續運行(xing)，嚴重影(ying)響了回轉窯(yao)的(de)正常運行(xing)。經我們仔(zi)細，采(cai)(cai)用調(diao)整其內部PLC程(cheng)(cheng)序的(de)辦法解決了此類(lei)故障(zhang)(zhang)。
1故障分析
該(gai)(gai)除塵器(qi)(qi)共分10個(ge)(ge)室(shi)，每(mei)(mei)室(shi)由1只提升閥(fa)、20只脈(mo)沖(chong)閥(fa)組成(cheng)，這(zhe)20只脈(mo)沖(chong)閥(fa)又分成(cheng)7組，即(ji)平均由1個(ge)(ge)繼(ji)電(dian)器(qi)(qi)控(kong)(kong)制3只脈(mo)沖(chong)閥(fa)工(gong)作(zuo)。控(kong)(kong)制器(qi)(qi)使用西門子S7-226PLC，控(kong)(kong)制參數由觸摸屏輸入(ru)。該(gai)(gai)除塵器(qi)(qi)有在線(xian)和(he)離線(xian)兩(liang)種清灰(hui)模(mo)式，平時(shi)(shi)工(gong)作(zuo)為在線(xian)模(mo)式，即(ji)清灰(hui)時(shi)(shi)提升閥(fa)不(bu)動作(zuo)，氣室(shi)與(yu)系統不(bu)隔(ge)(ge)離。清灰(hui)流(liu)程中的時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)參數為10個(ge)(ge)室(shi)一個(ge)(ge)大循(xun)(xun)環(huan)，每(mei)(mei)次大循(xun)(xun)環(huan)周期間(jian)(jian)(jian)(jian)隔(ge)(ge)為45s，每(mei)(mei)個(ge)(ge)大循(xun)(xun)環(huan)內的每(mei)(mei)兩(liang)個(ge)(ge)氣室(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)清灰(hui)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)間(jian)(jian)(jian)(jian)隔(ge)(ge)為963s，每(mei)(mei)氣室(shi)內每(mei)(mei)兩(liang)組脈(mo)沖(chong)閥(fa)之間(jian)(jian)(jian)(jian)間(jian)(jian)(jian)(jian)隔(ge)(ge)為30s。
因此(ci)，每個(ge)室清(qing)灰(hui)時(shi)間(jian)(jian)為30×7=210(s)，到此(ci)室下(xia)(xia)次清(qing)灰(hui)間(jian)(jian)隔(ge)為(210+963)×9+45=10602(s)，即(ji)約3h，也就相(xiang)當于此(ci)室內3h未清(qing)的(de)(de)灰(hui)要(yao)在(zai)3～4min內清(qing)完，將間(jian)(jian)隔(ge)3h沒(mei)清(qing)灰(hui)的(de)(de)20條濾袋在(zai)如此(ci)短(duan)的(de)(de)時(shi)間(jian)(jian)內清(qing)完容易造成堵(du)(du)料(liao)。根(gen)據現場情況(kuang)發(fa)現，堵(du)(du)料(liao)點都是(shi)在(zai)每室下(xia)(xia)料(liao)口處，此(ci)處積(ji)灰(hui)嚴重，導致下(xia)(xia)部FU拉鏈機堵(du)(du)塞停機，也就驗證了我們對故障原(yuan)因的(de)(de)推測。
2故障處理
根據(ju)上述數據(ju)可以(yi)看出，此(ci)清(qing)(qing)灰(hui)時(shi)間(jian)(jian)(jian)參數應該(gai)是(shi)(shi)設(she)(she)(she)計(ji)者考慮在離(li)線模式(shi)下進行(xing)設(she)(she)(she)置的(de)，由(you)于(yu)每(mei)室(shi)(shi)(shi)只有1個(ge)提升閥(fa)，當提升閥(fa)動作時(shi)，這個(ge)室(shi)(shi)(shi)也就與整個(ge)系統(tong)(tong)進行(xing)了(le)(le)隔(ge)(ge)離(li)，設(she)(she)(she)計(ji)者的(de)意圖(tu)是(shi)(shi)每(mei)室(shi)(shi)(shi)集(ji)中(zhong)清(qing)(qing)灰(hui)，盡量減少每(mei)室(shi)(shi)(shi)與系統(tong)(tong)隔(ge)(ge)離(li)的(de)時(shi)間(jian)(jian)(jian)。而我公司現場使用的(de)是(shi)(shi)在線清(qing)(qing)灰(hui)模式(shi)，故我們(men)(men)提出2個(ge)方(fang)案(an)(an)(an)(an)：1)將每(mei)兩室(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)清(qing)(qing)灰(hui)間(jian)(jian)(jian)隔(ge)(ge)時(shi)間(jian)(jian)(jian)的(de)963s分攤(tan)進入每(mei)室(shi)(shi)(shi)內每(mei)組脈(mo)(mo)沖間(jian)(jian)(jian)隔(ge)(ge)中(zhong)，即每(mei)組脈(mo)(mo)沖間(jian)(jian)(jian)隔(ge)(ge)為963/7+30=167(s);2)由(you)原(yuan)(yuan)(yuan)來的(de)每(mei)室(shi)(shi)(shi)集(ji)中(zhong)清(qing)(qing)灰(hui)改(gai)為分散(san)式(shi)清(qing)(qing)灰(hui)，即每(mei)室(shi)(shi)(shi)同(tong)時(shi)只清(qing)(qing)一(yi)(yi)組，接著清(qing)(qing)下一(yi)(yi)室(shi)(shi)(shi)的(de)一(yi)(yi)組，如此(ci)循(xun)環。此(ci)兩種方(fang)案(an)(an)(an)(an)的(de)每(mei)條(tiao)濾袋的(de)清(qing)(qing)灰(hui)間(jian)(jian)(jian)隔(ge)(ge)時(shi)間(jian)(jian)(jian)和原(yuan)(yuan)(yuan)設(she)(she)(she)計(ji)相同(tong)未變，只是(shi)(shi)將集(ji)中(zhong)清(qing)(qing)灰(hui)改(gai)為分散(san)清(qing)(qing)灰(hui)。第(di)2種方(fang)案(an)(an)(an)(an)比第(di)1種方(fang)案(an)(an)(an)(an)分散(san)了(le)(le)些(xie)，故我們(men)(men)采用第(di)2種方(fang)案(an)(an)(an)(an)，又考慮到(dao)(dao)工藝(yi)需求，有可能還(huan)會再(zai)(zai)采用離(li)線式(shi)清(qing)(qing)灰(hui)，于(yu)是(shi)(shi)我們(men)(men)保留了(le)(le)離(li)線狀態下的(de)原(yuan)(yuan)(yuan)設(she)(she)(she)計(ji)方(fang)案(an)(an)(an)(an)，將原(yuan)(yuan)(yuan)來每(mei)室(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)隔(ge)(ge)的(de)963s調整到(dao)(dao)600s，再(zai)(zai)增(zeng)加在線清(qing)(qing)灰(hui)方(fang)式(shi)下的(de)第(di)2種方(fang)案(an)(an)(an)(an)。將程序調整后，解(jie)決了(le)(le)堵料問題。
3總結
本(ben)例中，因生產(chan)廠家主要(yao)是為離(li)線清(qing)灰模式(shi)設(she)計(ji)了(le)(le)系統清(qing)灰程序(這也(ye)是以(yi)前除(chu)(chu)塵器清(qing)灰的(de)(de)(de)主流模式(shi))，想控(kong)制各氣室與系統的(de)(de)(de)隔離(li)時(shi)間而采取集中清(qing)灰的(de)(de)(de)一種(zhong)設(she)計(ji)方法，且由于時(shi)間參數(shu)上設(she)置不(bu)是太合理，造成了(le)(le)收塵堵料情況。故障大多(duo)出現在檢(jian)修完(wan)開窯(yao)初期(qi)，據分析，由于開窯(yao)初期(qi)，回轉(zhuan)窯(yao)溫度還沒有(you)達到穩定的(de)(de)(de)工況，造成窯(yao)頭收塵粉料較多(duo)，采用分散清(qing)灰后，解決了(le)(le)袋(dai)除(chu)(chu)塵器下料口堵料的(de)(de)(de)問題。
