布袋除塵器的啟動條件及制造注意事項
布袋除塵器的風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內裝有彈簧鋼絲網，過濾效果不錯。清灰機構采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而沾在濾袋表面的粉塵。此布袋除塵器設有檢修門，方便檢修和換袋。主要由外殼體、高壓風機、過濾布袋、集塵抽屜、腹腔室、進風管、風道、電路裝置等組成。主要適用于鑄造行業、陶瓷行業、玻璃行業、以及不怕火材料、水泥建材、砂輪制造、化工劑加工、機械加工、礦山冶金、機床、磨床等行業的除塵保潔工作。其達90%以上。
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。布袋除塵器的安裝及運行質量對生產線的正常運轉有著重要的作用，因此，要重視布袋除塵器的安裝施工、運行及日后的維護工作，以布袋除塵器穩定良好的運行，生產的順利進行。布袋除塵器主要被用于水泥磨、窯尾等系統中，在生產中有著重要的作用。有一些布袋除塵器除塵系統投產運行啟動不起來，主要表現有這樣幾種，風機轉動抽不進煙氣，電爐煙罩吸力不足、煙氣逸散，3根煙囪仍然冒煙；煙罩、冷卻器、除塵器布袋和引風機的能力不匹配，普遍存在系統能力不足；煙罩、冷卻器、袋濾器和引風機存在結構不正確，能力不足；出灰不規范，亂排亂堆煙塵，二次揚塵四處可見；沒有一套管理制度去有序運作。
布袋除塵器停機時，如果停機時間短，不應為濾袋清灰，應注意除塵器的保溫，如果停機時間長，則應為所有濾袋清灰，并利用引風機把布袋除塵器內的殘留酸性氣體干凈。
1、布袋除塵器要設專人操作和檢修。轉動部位定期注油。掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。如果發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須換或修補。
2、除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。
3、壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
4、控制閥要由人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
5、鍋爐啟動時主要依靠燃油，因爐內溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較不錯，容易產生結露。其防范措施有兩種：
1）采用旁路煙道，煙氣不經布袋除塵器直接進入引風機前聯箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油達到較不錯負荷、煙氣達到溫度時逐步關閉旁路風門，經布袋除塵器進入正常運行。
2）不設旁路煙道，鍋爐啟動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料表面附著一層粉塵。這樣，防止煙氣中的油霧直接同濾袋接觸，避免對濾袋造成損害。
布袋除塵器的啟動條件：
1、啟動空氣壓縮風機，風機運轉正常，調整除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。
2、除塵器煙氣溫度120～180℃
3、鍋爐撤油投煤穩定燃燒后，除塵器方可接收煙氣。
4、確認除塵器旁路門關閉嚴密，各除塵室出入口擋板門開關靈活。
5、壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時投入除灰系統，啟動灰庫上小除塵器。
6、啟動除塵器前8小時投入灰斗加熱裝置。
7、壓縮空氣至清灰系統壓力、品質合格。
8、壓縮空氣管道及各儲氣罐排油、排水閥開啟，管道及各儲氣罐排油內無積油積水。
在加工制造方面還要注意以下幾點：
1、濾袋與花板的連接，既要考慮換袋時拆裝方便，又要做到嚴密不漏氣，防止氣流短路，降低除塵速率。
2、當采用外濾時，支撐濾袋的籠骨表面平整光滑，不允許有尖銳的隆起物或邊角毛刺，防止刺破或過快磨損濾袋，造成氣流短路而降低除塵速率。
3、當采用內濾時，上部懸掛機構與下部花板要對中，濾袋有足夠垂直度和相等帶間距；濾袋吊裝松緊度要保持一致，防止濾袋產生過渡變形，影響除塵器的正常運行。
4、采用脈沖清灰的脈沖閥、電磁閥和脈沖控制儀表，要求性能良好，動作靈活，可長時間連續運行。
5、采用大氣反吸風或反吹風清灰的換向閥門及其控制裝置，啟必到位，動作靈活，操作輕便，關閉時保持嚴密不漏氣。
