單機除塵器維護保養及設計步驟
單機除塵器是為水泥庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵而不錯設計的除塵設備。主要由箱體(包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設計不怕壓為5000pa。)，噴吹系統(包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。脈沖長布袋除塵器)，出風系統(包括出風防雨罩)三部分構成。也可以用于其它行業的局部塵源除塵用。它具有處理風量大，體積小，結構緊湊，使用方便等特點。從單機除塵器上下來的粉塵可直接排入倉內，亦可直接落在皮帶上。除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經濾袋過濾后，清潔空氣由引風機排出。
單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。這樣的清灰方式噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。
單機除塵器需要符合要求分析，單機除塵器設計需要在以下四個方面進行考慮：
l、按處體量計算：處體的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯使用往往是不經濟的；對小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經濟、容易達到塵源點的控制和粉塵排放的環保要求。
2、按粉塵的分散度和密度計算：粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時，的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風除塵器。在粒徑多為數微米以下，則應選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。
3、按氣體含塵濃度計算：對單機除塵器來說，含塵濃度越大，除塵速率越高，可是這樣又會增加出入口含塵濃度，所以不能僅從就籠統地認為粉塵處理效果不錯，在較不錯初始濃度時。進行連續清灰，壓力損失和排放濃度也能達到環保要求。除塵器初始濃度在30g/m3以下，不加預除出塵器可以使用。
4、粉塵黏附性對選型的影響：粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量關系很大。粉塵粒徑d越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。
單機除塵器操作規范如下：
1、單機除塵器的電控箱蓋設備，在工作時不能夠隨意打開，如果需要調節清灰時間，或需檢查電路時，停機后切斷電源再進行工作。
2、單機除塵器根據粉塵性質和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打3～4次，以除塵器正常工作。
3、單機除塵器根據實際需要，定期進行灰塵，集塵器內灰塵時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。
4、為了除塵設備處于工作狀態，應盡量靠近粉塵發源地，一般以1.5～2.0m，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。
5、吸塵罩是單機除塵器機組處于狀態的關鍵配件，使用單位應根據加工件的外型尺寸粉塵的性質，按照通、近、順、封、設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。
6、單機除塵器在工作前應檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。
單機除塵器維護保養：
1、單機除塵器每工作1000小時向風泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年替換一次潤滑脂。
2、設備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以氣路。
3、單機除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的片膜，發現破損、老化的應及時愈換。
4、單機除塵器經常檢查關風機減速電機的油箱的潤滑脂并及時添加。
5、單機除塵器每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面粉塵是否過多，并查找原因，排除故障。
6、發現故障應及時停機，查找原因，修后再用。
