鍋爐除塵器選購是有要求的！
鍋爐除塵器選購的七點要素：
一、出口含塵濃度。關于出口的含塵濃度要盡力下降，到達環保要求。
二、操作壓力。在操作時要有的耐壓力。
三、含塵濃度。在處設置除塵設備，下降含塵的濃度。
四、過濾速度。過濾速度要適宜，可以堅持作業的連續性。
五、壓力損失。除塵的壓力損失和阻力要小。
六、運用溫度。除塵器的接受溫度要廣，不能因溫度的改變而影響除塵功率。
七、處理風量。除塵器凈化的氣體量要大，凈化作用要好。
鍋爐除塵器使用前注意事項：
一、每班啟動除塵器以前要檢查離心風機卸料器的油位，風機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否在設定的開關位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。
二、電動閥門指針在900為開啟，指針在00為關閉。
三、脈沖控制儀左側旋鈕控制吹風電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側旋鈕控制脈沖反吹時間，左旋為短，右旋為長，一般調節為一分鐘左右（看表調時間），平時兩個旋鈕的位置均設在右旋450左右即可。
四、啟動粉碎機前先啟動除塵器。
五、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰。靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。
六、手動閥門順時針轉動為關，逆時針轉動為開。
七、除塵器的使用保養及清理由粉碎機司機負責。并做好除塵器運行記錄。
八、再啟動粉碎機。
九、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。
鍋爐除塵器也稱袋式收塵器它被廣泛應用在煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠等的煙氣治理除塵系統。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。鍋爐除塵器在使用過程中，有火星混入時，極易造成布袋損害造成除塵效果不佳，當粉塵為可燃性粉塵時，可能會造成起燃嚴重甚至產生爆炸，造成巨大經濟損失。
鍋爐除塵器是一種在干燥情況下的除塵的裝置。這種裝置先利用其中的過濾袋子捕獲含有灰塵的煙道排出氣體，然后利用先附著的煙塵過濾次吸收的煙塵。這種除塵器的工作原理是：當含有灰塵的氣體進入鍋爐除塵器時，氣體的速度會下降，比重大的煙塵將會由于重力作用沉降進入灰斗中，含有較為細小灰塵的氣體在經過過濾袋時，灰塵顆粒將會繞過布纖維組織，因為慣性作用將會與纖維發生碰撞而被攔截下來，從而使過濾的其它成分凈化。但是當積攢的灰塵數量達到程度時，過濾袋內外壓力差不多能滿足條件，所以應當定期給予過濾袋清灰。
由于除塵器除塵效率太低或根本不除塵，引風機引進的高溫煙氣中就古有大量灰粒。這些高溫小灰粒高速碰撞，磨擦引風機葉輪，在很短的時間內就把葉片磨擦得殘缺不齊，破壞了葉輪原有的動、靜平衡，從而使風機振動加劇，以致形成風機軸承損壞、軸彎曲、燒毀電機等一系列故障而造成引風機停機。進而引起鍋爐、汽輪發電機停機，使全廠生產停止運行。
鍋爐除塵器除塵效果很大程度上取決于過濾袋的選擇以及灰塵的方式。選用過濾袋時應考慮到其性、耐熱性以及機械強度等因素。清灰方式可分為：氣環反吹方式、機械振動方式、脈沖方式、聲波方式以及復合作用方式等五種類型。通常情況下，脈沖方式是使用很廣泛的一種，因為其清潔灰塵效果好，脈沖吹灰的強度以及頻率可以調節。
