單機除塵器的構造和速率作用
單機除塵器過濾速度限定在2-4米/分范圍內，主要建筑在除塵器阻力不超過120毫米水柱和處體入口含塵濃度低于15克/立方米的基礎上，當含塵濃度降低時，可提升過濾速度，但過濾速度超過4米/分后，將提升除塵器的結構阻力，而使除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。為此，在過濾速度的選取中，根據處體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設備，而盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。
關于單機除塵器構造特點如下：
1、長袋低壓單機除塵器濾袋上端采用彈簧脹圈形式，密封好；維修替換布袋籠標準長度為6m，還可根據需要增長1-2m。
2、長袋低壓單機除塵器電磁脈沖閥易損件膜片的使用壽命大于100萬次。除塵器控制可采用程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線網、脈沖閥、卸灰間等實現全部系統控制。
3、長袋低壓單機除塵器設計正確的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。
4、長袋低壓單機除塵器袋究結構按不同工況有多種結構形式（八角形、圓形等）。愈換濾袋簡單。
5、單機除塵器主要由箱體、灰斗、進風均流管、出入口風管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。它采用薄板型提升閥實現離線三狀態，清灰技術、工作。
單機除塵器使用的注意要點：
1、正確選用過濾速度，確定除塵器的凈化速率——單機除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關。當前國內生產的單機除塵器，除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內。
2、單機除塵器采用上揭蓋，改良維修條件——這一點與單機布袋除塵器類似，單機除塵器為外濾式連續清灰。濾袋室處于含塵氣流側，采用側開門時，除塵器不但在運轉期間無法進入濾袋室，而且在停機檢修時，維修人員的勞動條件也是為惡劣的。近年來，各設備制造廠根據用戶的要求，已將單機除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的替換和維修，可以不需進入濾袋室內操作，經由除塵器頂部的活動蓋板進行工作，改良了維修人員的勞動條件。
單機除塵器的速率受哪些作用力影響？下面，為您詳細介紹一下：
1、熱運動作用--質輕體小的粉塵（1微米以下），隨氣流運動，接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動（即布朗運動）的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。
2、慣性力作用--氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而大的粉塵顆粒在慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。
3、篩濾作用--當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較明顯起來。
單機除塵器的進風口看似簡單，其實里面有很大的學問，一臺好的布袋除塵器需要要設計一個正確的進風口，單機除塵器進風口是否正確直接影響著除塵器的清灰系統，我們在設計除塵器進風口的時候一考慮到的就是均勻布風，其次就是根據除塵系統現場條件考慮采用哪種進風方式。下進氣方式即含塵氣流從箱體下部或者灰斗部分進入，由于氣流突然擴散，流速驟然降低，一部分顆粒大的灰塵受重力作用降落到灰斗內，之后，氣流再經過導流板分布導向過濾元件，又有一部分大顆粒的粉塵直接沉降，因此減少了對濾袋的磨損，減少了粉塵顆粒在除塵布袋上的沉積，延長了清灰的時間間隔；但當采用反吹風清灰方式時，被清灰的顆粒物的沉降方向與清灰氣流的方向相反，這不但阻礙了煙塵的沉降，而且在反吹時將會產生“二次揚塵”影響清灰的效果，特別是在采用長布袋時，這種現象較為明顯。當然，下進風方式結構相對簡單，造價也較低，是一種被經常采用的方式。
單機除塵器無負荷試用時要留意以下問題：
1、處理缺陷：無負荷試車過程發現的設備缺陷和隱患，應全部記錄、認真研討、采取修補措施，防思于未然。對于重大隱患的處理，特別是涉及生產工藝的重大隱理，要取得建設單位的同意。
2、巡回檢查：對除塵系統（特別是除塵器）進行巡回檢查，主要是觀察無負荷試車運行動態，發現問題，糾正差錯，提升除塵設備完好串。
3、空載運行：在空載（不通塵）狀態下，組織與觀察除塵設備的運行工況，特別是主風機的電壓、電流、轉速和振動性，以及除塵器的風量、阻力、電場特性等指標；宏觀定性評價除塵器運行的整體性、連續性和適用性，設備整體功能匹配、運行連續、功能適宜。
4、試車驗證：對于無負荷試車中發現的缺陷和隱患，在修補和處理后，要經過一次或多次試車加以驗證；要通過試車驗證予以確認。達到設計指標。
