石料廠除塵器的日常維護保養與粉塵氣體的處理
要想石料廠除塵器能夠完成除塵工作，延長它的使用壽命，那日常的維護保養是的，以下幾點尤其重要：
[1]、新安裝的設備的輪箍相對比較容易出現脫落，要在使用前后經常的進行檢查，避免松動而沒有及時發現，影響除塵設備。
[2]、因為設備的軸承是運作料生產線設備的重要部件，應該在使用前，時常添加一下潤滑油，能夠提升設備的旋轉率、工作速率和使用壽命等，給設備軸承添加潤滑劑的部件如下：轉動軸承、軋輥軸承、齒輪、滑動平面。
[3]、工作過程中，及時檢查各部分部件是否能夠正常工作，數據是否正常。
[4]、當長時間使用后，軸承會出現大幅度溫度的提升，應該及時停止設備的工作，等到溫度正常后，在進行工作。
[5]、注意易磨損的部件，若出現大幅度的磨損，應該及時的進行替換。
石料廠除塵器的管網除塵系統風道由于風速較不錯，通常采用圓形風道，而且直徑較小。但是，為了防止風道堵塞，除塵風道的直徑不宜小于下列數據；排送較粗粉塵(如木屑)100mm排送粗粉塵(如刨花)130mm排送木片150mm。除塵系統風管要求的水力平衡性好。對于并聯管路進行水力計算，一般的通風系統要求兩支管的壓力損失差不超過15%，除塵系統要求兩支管的壓力損失差不超過10%，以確定各支管的風量達到設計要求。
除塵系統風管內風速的大小，除了要考慮對其系統經濟性的影響外，還要考慮到風管內風速過大對設備和風道磨損加快；風速過小，又會使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內沉積和堵塞，管內風速不能低于下表列出的低空氣流速。石料廠除塵器的管網是整個除塵工藝路線中所涉及管道、設備及其各部分的工藝尺寸及管網阻力損失值等的組合系統，合理布置管網結構，選擇適當的管道截面形狀，盡量減少彎頭及管道突變等產生的局部阻力；降低管道流速等。該工程煙氣中粉塵入口濃度不大、但粉塵比重大，為防止管道和灰斗內部積灰，在設計管道走向時盡量使管道保持傾斜角度和適當的通風速。同時每個吸塵點處設置風量調節閥，可根據需要調節吸塵罩口處的風量、風壓，本方案設計流速14～16m/s。每點設置一個氣動蝶閥和或手動調節閥，設置一個手動開關控制按鈕箱，方便現場操作控制。當某位置揚塵點不工作時，可根據需要關閉閥門，提升設備處理風量，達到風量平衡的目的和除塵速率。
石料廠除塵器使用時對粉塵與氣體要如何進行處理？下面，為您詳細介紹一下：
[1]、提升粉塵的凝聚性：利用熱交換器等間接冷卻，或水噴霧的直接冷卻和增濕，或者利用靜電的凝并作用等來提升粉塵的凝聚效果。
[2]、改變粉塵的比電阻：在高電阻粉塵的場合，如在燃料煤中，摻入重油與高硫煤進行混燒，或噴入水、蒸汽、三氧化硫等調節劑，以降低粉塵的比電阻。另一方面，燃燒重油時產生的粉塵，當電阻過低時，可噴入氨氣，生成電阻較不錯的硫銨，把全部粉塵靜電阻調節在10～10范圍之內。
[3]、一氧化碳煙氣的氧化：處理含一氧化碳的排出煙氣時，作為防止爆炸的措施，要在發生爐出入口煙道的高溫部位導入空氣，把一氧化碳氧化成二氧化碳。
石料廠除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內，因為溫度過低可能導致結露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內部出現露點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度好在200-250℃，在這一溫度范圍內過濾會使。
對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內部保持干燥，清灰正常進行，從而創造良好的運行條件。因此，發展耐熱性強的濾料是重要的，當前玻璃纖維濾料就具有這一優點。
