【來訊】煤磨袋除塵器著火原因分析及處理
2019-08-1316:25:15
某公司5000t/d生(sheng)產線煤(mei)磨系(xi)統采用(yong)的(de)氣箱脈沖(chong)袋除塵(chen)器，自投產以來(lai)，該除塵(chen)器曾兩次著火，導致濾袋全部燒毀，除塵(chen)設(she)備燒損變形，影響了(le)生(sheng)產的(de)正(zheng)常運行(xing)，為此該廠進行(xing)了(le)多次分析和改進，解決了(le)著火問題。
一(yi)、工藝控制(zhi)參數(shu)
煤(mei)磨(mo)利用窯尾煙氣作為烘(hong)干介質(zhi)，立磨(mo)入(ru)口(kou)溫(wen)度(du)一般在(zai)150℃左右(you)(you)，出口(kou)煙氣溫(wen)度(du)高于露點溫(wen)度(du)15～30℃，一般控制在(zai)75℃左右(you)(you)。煤(mei)磨(mo)出口(kou)煙氣溫(wen)度(du)均在(zai)著(zhu)火或自燃(ran)(ran)溫(wen)度(du)范圍外（煤(mei)粉的著(zhu)火溫(wen)度(du)：500～530℃，自燃(ran)(ran)溫(wen)度(du)：140～350℃）。
二、著火原(yuan)因分析(xi)
1火源
該(gai)除(chu)塵器濾袋(dai)材質不、不、不抗結露，因原煤(mei)含水(shui)分偏(pian)高，出(chu)磨煤(mei)粉水(shui)分在3%左(zuo)右，易造成濾袋(dai)“板結”破(po)損(sun)；除(chu)塵器內煤(mei)粉不能正常(chang)排空致使(shi)煤(mei)粉積聚，濾袋(dai)外表面煤(mei)粉附著嚴重而且(qie)存(cun)留時間長，當濾袋(dai)表面積聚的靜(jing)電荷較多而不能釋放(fang)時易產生靜(jing)電火花，同時袋(dai)除(chu)塵器內溫(wen)度過(guo)高，這(zhe)時如有的氧氣存(cun)在，就會使(shi)滯留的煤(mei)粉自燃。
2氧氣
煤磨(mo)系統采用的窯尾(wei)廢氣，含氧量可控制在(zai)12%以下(xia)。但在(zai)生產過程中(zhong)還存在(zai)以下(xia)問題：
1）系(xi)(xi)統風(feng)(feng)量調(diao)整(zheng)不(bu)(bu)(bu)好，如果除(chu)塵(chen)(chen)器排風(feng)(feng)機拉(la)風(feng)(feng)不(bu)(bu)(bu)夠或者除(chu)塵(chen)(chen)器管道積灰較多造成(cheng)廢氣(qi)排放系(xi)(xi)統不(bu)(bu)(bu)暢(chang)，而通過(guo)煤(mei)磨(mo)熱風(feng)(feng)機鼓(gu)入的窯尾廢氣(qi)不(bu)(bu)(bu)斷地進入煤(mei)磨(mo)和除(chu)塵(chen)(chen)器內(nei)，系(xi)(xi)統明顯(xian)出現壓力不(bu)(bu)(bu)平(ping)衡，并造成(cheng)煤(mei)磨(mo)和除(chu)塵(chen)(chen)器內(nei)部正壓，這樣(yang)，進入除(chu)塵(chen)(chen)器內(nei)部空氣(qi)在(zai)不(bu)(bu)(bu)斷地增(zeng)加，使得(de)含氧量也(ye)在(zai)不(bu)(bu)(bu)斷地增(zeng)加。
2）袋除塵(chen)器使用的噴(pen)吹氣源(yuan)(yuan)，為高(gao)壓(ya)壓(ya)縮空氣，當除塵(chen)器內出(chu)現火源(yuan)(yuan)時，它便能加速煤(mei)粉的燃燒(shao)，使火勢擴(kuo)大(da)。
3一氧化碳
當(dang)時該除塵器在線氣體(ti)分析儀(yi)檢測(ce)的其內部(bu)一氧化碳濃度沒有超限，沒能及時發出報警信息，誤導了中控操作員(yuan)的操作。
4工藝操作
崗(gang)位人員(yuan)發(fa)現袋(dai)除塵器卸(xie)灰一室分格(ge)輪(lun)跳(tiao)停(ting)并發(fa)現有冒煙現象(xiang)，說(shuo)明濾(lv)袋(dai)已燃(ran)燒(shao)，這時中控操作員(yuan)未果斷(duan)采取關閉除塵器入口閥、提升閥、噴吹系(xi)統(tong)以及停(ting)止(zhi)排(pai)風機等措施，使(shi)燃(ran)燒(shao)火焰(yan)進入其(qi)它(ta)各室，造成收塵濾(lv)袋(dai)全部燒(shao)損。
三、處理及措施
1改進工藝設備及參數(shu)
1）做好對在線(xian)氣體分(fen)析儀(yi)的(de)日(ri)常維護，定期進行校(xiao)驗，各(ge)氣體成(cheng)分(fen)分(fen)析結果(guo)的(de)準確(que)性(xing)，為工(gong)藝控制提供(gong)參(can)考(kao)數據(ju)。
2）針對(dui)煤(mei)粉(fen)(fen)制(zhi)備系(xi)統的(de)、要(yao)求，配備的(de)溫度(du)預警裝置和CO2自動滅(mie)火裝置，將目前(qian)滅(mie)火器控制(zhi)方(fang)式(shi)由(you)手動操作改(gai)為自動噴出方(fang)式(shi)，提(ti)高性，降(jiang)低事故發(fa)生的(de)幾(ji)率(lv)。CO2自動滅(mie)火裝置由(you)固定的(de)CO2供給源，通過與(yu)之相連(lian)的(de)帶(dai)噴嘴(zui)的(de)固定管道，在氣體分析儀檢測CO濃度(du)到達爆炸限或除(chu)塵器內部溫度(du)高于煤(mei)粉(fen)(fen)燃(ran)點(dian)值時，向除(chu)塵器內部釋放CO2滅(mie)火劑，以達到防止(zhi)煤(mei)粉(fen)(fen)燃(ran)燒(shao)爆炸的(de)目的(de)。
3）嚴格控制濾(lv)袋(dai)的產品(pin)質量，將其全部換成、、抗(kang)結露的濾(lv)袋(dai)。
4）為減少(shao)煤粉在灰斗(dou)壁上的沉(chen)積，通過修改PLC程序，適當縮短(duan)濾(lv)袋噴吹間隔時間，防止濾(lv)袋煤磨袋除塵器著火(huo)原因分(fen)析(xi)及處理煤粉積聚(ju)而“板結(jie)”。
2改進工藝操作
1）根據實際情況，控制出(chu)磨(mo)煤(mei)粉水分在0.5%～1.5%之間，增大磨(mo)機系(xi)統通風量(liang)，降(jiang)低(di)出(chu)磨(mo)氣體的濕含(han)量(liang)，將磨(mo)機出(chu)口溫度(du)(du)由原來的75～80℃調整(zheng)為(wei)65～70℃，使入煤(mei)粉倉的煤(mei)粉溫度(du)(du)在60℃以(yi)下。
2）完善煤(mei)(mei)磨操作(zuo)規程，在(zai)停(ting)(ting)(ting)磨換(huan)濾袋或進入除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)(qi)內部(bu)(bu)檢(jian)修(xiu)前(qian)，停(ting)(ting)(ting)機時則先停(ting)(ting)(ting)煤(mei)(mei)磨工藝系統設備，保持除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)(qi)和(he)排(pai)(pai)風(feng)機繼(ji)續運行一(yi)段時間(jian)(jian)，再(zai)停(ting)(ting)(ting)排(pai)(pai)風(feng)機。停(ting)(ting)(ting)排(pai)(pai)風(feng)機后再(zai)經過一(yi)段時間(jian)(jian)，將除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)(qi)濾袋上的(de)(de)積(ji)(ji)灰(hui)(hui)干凈(jing)，同時將灰(hui)(hui)斗內的(de)(de)積(ji)(ji)灰(hui)(hui)排(pai)(pai)凈(jing)，才(cai)能關停(ting)(ting)(ting)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)(qi)，以(yi)防止停(ting)(ting)(ting)機后積(ji)(ji)灰(hui)(hui)積(ji)(ji)聚(ju)在(zai)濾袋和(he)灰(hui)(hui)斗內，產生(sheng)煤(mei)(mei)粉堆積(ji)(ji)自(zi)然爆炸(zha)的(de)(de)危險。除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)(qi)下部(bu)(bu)的(de)(de)煤(mei)(mei)粉輸送(song)設備也應充分排(pai)(pai)空。
通過(guo)工藝設備及(ji)工藝操(cao)作(zuo)的改進，可著火事故的發生。當然這個案例(li)只(zhi)(zhi)能作(zuo)為煤磨袋(dai)除(chu)塵(chen)器著火問題解(jie)決方(fang)案的一個參(can)考，但只(zhi)(zhi)要大家在操(cao)作(zuo)到設備管理上(shang)制訂嚴格(ge)的規章制度(du)，并(bing)嚴格(ge)按(an)規章制度(du)操(cao)作(zuo)，煤磨袋(dai)除(chu)塵(chen)器長期、穩定和運行(xing)也是(shi)有章可循的。
