【技術匯】電袋除塵器運維主要問題分析及處理
2019-08-0717:03:42
電(dian)袋除塵(chen)器作為一種既經濟又(you)的除塵(chen)方式(shi)，普(pu)遍被火力(li)發電(dian)廠及其它大(da)型工廠采用。本文(wen)針對噴吹和旋(xuan)轉噴吹兩種電(dian)袋除塵(chen)器在運維過程中出現的典型問題(ti)進行分析，并提出了解(jie)決(jue)方案(an)，為解(jie)決(jue)同類問題(ti)提供參考(kao)。
1 設備概述
某電(dian)(dian)(dian)廠一期(qi)2×630MW機組及二期(qi)2×630MW電(dian)(dian)(dian)袋(dai)除(chu)(chu)塵器(qi)由原(yuan)有(you)電(dian)(dian)(dian)除(chu)(chu)塵器(qi)改造而成，保留原(yuan)電(dian)(dian)(dian)除(chu)(chu)塵器(qi)的(de)(de)(de)、二電(dian)(dian)(dian)場(chang)的(de)(de)(de)全(quan)部設備并進行(xing)(xing)維修，達到(dao)新裝(zhuang)電(dian)(dian)(dian)場(chang)效果(guo);拆除(chu)(chu)第三、四、五電(dian)(dian)(dian)場(chang)的(de)(de)(de)所有(you)內(nei)件，在(zai)其內(nei)布置袋(dai)式除(chu)(chu)塵器(qi);對原(yuan)煙(yan)道進行(xing)(xing)改造(包括(kuo)除(chu)(chu)塵器(qi)出入口加裝(zhuang)擋板(ban)門，并作好(hao)防磨處理)。同步進行(xing)(xing)PLC控制系統的(de)(de)(de)配(pei)套改造。其中(zhong)一期(qi)2臺電(dian)(dian)(dian)袋(dai)除(chu)(chu)塵器(qi)采(cai)用(yong)德國魯(lu)奇的(de)(de)(de)低壓脈沖(chong)旋(xuan)轉噴吹(chui)方式，二期(qi)2臺電(dian)(dian)(dian)袋(dai)除(chu)(chu)塵器(qi)采(cai)用(yong)固定行(xing)(xing)脈沖(chong)噴吹(chui)方式。四臺機組濾(lv)袋(dai)材(cai)質(zhi)要求(qiu)相同，基布為PTFE材(cai)質(zhi)，面層為50%PTFE+50%PPS，過(guo)濾(lv)面加30%纖維，除(chu)(chu)塵器(qi)出口粉塵濃(nong)度小于20mg/Nm3。
2 運行性能
表(biao)1 性能驗收試驗結(jie)果
31.略
由表1可知，在性能試驗(yan)中(zhong)，入口煙塵(chen)(chen)達60g/Nm3的情況下，出(chu)口粉塵(chen)(chen)濃(nong)度依(yi)然(ran)可以小于(yu)20mg/Nm3。實際(ji)運行情況：電袋除塵(chen)(chen)器出(chu)口煙塵(chen)(chen)濃(nong)度濃(nong)度在10mg/Nm3左右，大(da)值小于(yu)15mg/Nm3。
3 主要問題及分析處理
3.1 濾袋(dai)粘灰甚至糊袋(dai)，除塵(chen)器壓(ya)差增(zeng)大
經過長(chang)期運行(xing)后(hou)，除塵(chen)(chen)(chen)器壓差增(zeng)大，尤以三(san)號(hao)電袋除塵(chen)(chen)(chen)器為嚴重。一(yi)、二、四號(hao)電袋除塵(chen)(chen)(chen)器大壓差在1000Pa左(zuo)右，三(san)號(hao)電袋除塵(chen)(chen)(chen)器壓差大值曾(ceng)達到(dao)1600Pa。停機(ji)檢查后(hou)可發現濾袋表面(mian)有(you)不同程度糊袋現象。
3.1.1 原因(yin)分(fen)析
(1) 空預(yu)器壓(ya)差升高后進(jin)行了空預(yu)器高壓(ya)水沖洗(xi)(xi)的工作。空預(yu)器在線(xian)高壓(ya)水沖洗(xi)(xi)將產生大量(liang)水蒸氣(qi)，煙(yan)氣(qi)濕(shi)度增大將加劇濾袋(dai)(dai)的堵塞、糊袋(dai)(dai)。
(2) 脫(tuo)硝工藝(yi)中氨的(de)(de)(de)逃逸(yi)(yi)率高(gao)，使濾(lv)袋(dai)表面粉塵(chen)板結(jie)甚至糊袋(dai)，導(dao)致壓差(cha)升高(gao)。鍋(guo)爐煙(yan)氣中含有SO2等氣體，SCR催化劑會SO2氧化成SO3：2SO2+O2=2SO3。NH3在(zai)脫(tuo)硝過(guo)程中會有一部(bu)分逃逸(yi)(yi)出來(lai)，這部(bu)分NH3與煙(yan)氣中的(de)(de)(de)SO3和(he)水蒸(zheng)汽反應(ying)，生成NH4HSO4。而NH4HSO4在(zai)140℃左右呈(cheng)液態，具(ju)腐蝕性(xing)和(he)黏(nian)結(jie)性(xing)，容易吸(xi)附在(zai)板、線、濾(lv)袋(dai)表面和(he)灰粉黏(nian)合(he)，很(hen)難(nan)下來(lai)。過(guo)量(liang)的(de)(de)(de)硫酸氫胺黏(nian)結(jie)在(zai)濾(lv)袋(dai)表面，造成濾(lv)袋(dai)糊袋(dai)，透氣性(xing)下降，同時，混合(he)了硫酸氫氨的(de)(de)(de)粉塵(chen)粘性(xing)增(zeng)大，也導(dao)致濾(lv)袋(dai)上(shang)的(de)(de)(de)粉塵(chen)難(nan)以，必(bi)然帶來(lai)除(chu)塵(chen)器阻力(li)的(de)(de)(de)增(zeng)加。
(3) 由于煙氣中氨鹽含量高，加劇了陰線芒刺裹(guo)灰現(xian)象，且裹(guo)灰的粘(zhan)性大，振打(da)清灰無法(fa)，造成電(dian)場放電(dian)不理(li)想，電(dian)場收塵(chen)效果下降，增(zeng)加了濾(lv)袋的負(fu)荷。
(4) 濾(lv)袋(dai)噴(pen)吹(chui)方式調整不及時，低負荷壓差(cha)小的情況(kuang)下部(bu)分(fen)運行(xing)人員關(guan)閉了(le)定時噴(pen)吹(chui)，改為定壓噴(pen)吹(chui)，導(dao)致低負荷時濾(lv)袋(dai)每有(you)清(qing)灰，壓差(cha)一(yi)旦上(shang)漲則很難下降(jiang)。
3.1.2 處理方(fang)案
在機(ji)組運(yun)行期間(jian)，可(ke)采取以下控制措施：
(1) 暫停(ting)空預器在線高壓水(shui)(shui)(shui)沖(chong)洗工作，若不得不進行沖(chong)洗，需進行水(shui)(shui)(shui)量控制，提高沖(chong)洗壓力至50Mpa，控制水(shui)(shui)(shui)量小(xiao)于1噸/小(xiao)時。
(2) SCR系統噴(pen)氨(an)(an)調門(men)采取(qu)手動(dong)控制，在(zai)不影響機組氮氧(yang)化物排放指標(50mg/m3)的(de)情況下盡量降低(di)脫硝SCR區(qu)噴(pen)氨(an)(an)量，大(da)可能減少氨(an)(an)逃逸量，嚴格氨(an)(an)逃逸小(xiao)于(yu)3μL/L。
(3) 電(dian)袋(dai)除(chu)塵器(qi)一(yi)、二(er)電(dian)場繼續(xu)以0方式(shi)運行(xing)，變壓器(qi)電(dian)流限由80%調整至(zhi)100%，增加電(dian)場出力(li)，降(jiang)低袋(dai)區(qu)負(fu)荷。
(4) 改布袋的(de)噴(pen)吹(chui)方(fang)式：脈沖閥(fa)噴(pen)吹(chui)間(jian)隔(ge)在10S以(yi)內調整，控制噴(pen)吹(chui)壓力在0.45-0.5MPa，連續(xu)不間(jian)斷噴(pen)吹(chui)，特別是在低(di)負荷壓差較(jiao)低(di)時同樣(yang)進(jin)行(xing)連續(xu)不間(jian)斷噴(pen)吹(chui)。
在機組停機以后可采取(qu)以下方案：
(1) 將原脫硝(xiao)渦(wo)流混合器(qi)的(de)噴氨(an)方式(shi)改(gai)造(zao)為多噴嘴的(de)格柵式(shi)噴氨(an)方式(shi)，提高噴氨(an)均勻度。
(2) 進行脫硝煙道流場優(you)化，提高煙氣流速均(jun)勻度，降(jiang)低氨逃逸。
(3) 離線情況下，使用空氣炮對所有濾袋進行逐(zhu)個清灰，時可(ke)將袋籠拆(chai)除后進行清灰。
3.2 旋轉(zhuan)噴吹筒斷裂
2015年(nian)1月31日，在2號機組(zu)停備消缺中檢(jian)查(cha)發(fa)現(xian)除塵(chen)器A列1室(shi)4號旋(xuan)轉(zhuan)噴吹裝(zhuang)置(zhi)筒(tong)晃度較(jiao)大(da)，手動盤車旋(xuan)臂(bei)異常輕松(song)地轉(zhuan)動，進一(yi)步檢(jian)查(cha)發(fa)現(xian)筒(tong)上部與回轉(zhuan)支承連接(jie)的法蘭焊(han)口處斷(duan)裂;2015年(nian)2月1日，經過排查(cha)，又發(fa)現(xian)B列1室(shi)1號旋(xuan)轉(zhuan)噴吹裝(zhuang)置(zhi)筒(tong)斷(duan)裂。
3.2.1 原因(yin)分析
(1) 筒是插進法蘭(lan)內進行的(de)焊(han)接，內、外均進行了焊(han)接，但焊(han)接高(gao)度小于6mm，明(ming)(ming)顯不符合(he)要求(qiu)。整個斷(duan)裂口較為整齊(qi)，法蘭(lan)內殘存有(you)(you)筒壁，但沒有(you)(you)明(ming)(ming)顯塑性變(bian)形，可能(neng)在焊(han)接時(shi)有(you)(you)咬邊現象;咬邊不但使(shi)母材(cai)金屬的(de)減薄，還(huan)會在母材(cai)和焊(han)縫處形成幾何不連續，從而形成應(ying)力集中，使(shi)得(de)焊(han)縫強度降低。
(2) 筒(tong)(tong)上部(bu)(bu)(bu)外表(biao)及法蘭外表(biao)有明(ming)顯的(de)(de)腐蝕、銹跡。筒(tong)(tong)外部(bu)(bu)(bu)本應填(tian)充硅酸(suan)(suan)鋁填(tian)料(liao)(liao)的(de)(de)填(tian)料(liao)(liao)室(shi)已經完好的(de)(de)填(tian)料(liao)(liao)，筒(tong)(tong)中(zhong)下部(bu)(bu)(bu)表(biao)面則(ze)附著大量黃綠色垢狀物，說明(ming)硅酸(suan)(suan)鋁填(tian)料(liao)(liao)已幾乎被全部(bu)(bu)(bu)腐蝕。分析原(yuan)因為：除塵(chen)器(qi)頂蓋上部(bu)(bu)(bu)原(yuan)本溫度較低，當旋噴驅動(dong)裝置(zhi)各密封面密封不嚴時，又會有冷(leng)(leng)空氣進(jin)入填(tian)料(liao)(liao)室(shi)內(nei)，造成填(tian)料(liao)(liao)室(shi)內(nei)的(de)(de)煙氣冷(leng)(leng)凝，形成酸(suan)(suan)液，對金屬及保溫層產生腐蝕。
3.2.2 處理方案
(1) 根據原(yuan)尺寸(cun)重(zhong)新加工法蘭，嚴格按照焊(han)接標準與筒進行焊(han)接。
(2) 測量因斷裂而(er)減少的筒長度，兩臺(tai)旋(xuan)噴分別增加23mm、20mm的墊(dian)圈(quan)以補償筒長度。
(3) 重新安裝足量硅酸鋁保(bao)溫至(zhi)填料室內。
(4) 旋噴驅動裝(zhuang)置上(shang)部各連接(jie)結合面用硅(gui)膠重新密(mi)封，防止空氣泄漏。
(5) 對所有筒(tong)進行檢查，重新(xin)密封填料室。
(6) 在筒和上法蘭(lan)之間焊接加強肋。
(7) 使用(yong)不銹鋼材(cai)質筒，發現腐蝕嚴(yan)重的進(jin)行換。
4 結束語
本文針對電(dian)袋除塵器運(yun)維(wei)過程中(zhong)出(chu)現的濾袋糊袋、壓(ya)差增(zeng)大、旋(xuan)轉噴吹筒斷裂等典型問(wen)題進行了(le)深入分析，總(zong)結了(le)問(wen)題出(chu)現的原因(yin)，并提(ti)出(chu)了(le)相應(ying)的解決(jue)方(fang)案，取得(de)了(le)良好的效果，了(le)設(she)備穩定運(yun)行。
