布袋除塵器選型的6個建議
關于布袋除塵器的選型建議：
1、運用溫度。
關于布袋除塵器來說，其運用溫度取決于兩個要素，一是濾料的接受溫度，二是氣體溫度需要在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其運用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體需要采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體需要采取提溫措施。對布袋除塵器來說，運用溫度與除塵速率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵速率。
2、處置風量（Q）。
處置風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是布袋除塵器設計中重要的要素之一。
3、入口含塵濃度。
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決議的，在設計或選擇布袋除塵器時，它是僅次于處置風量的又一個重要要素。以g/m3或g/Nm3來表示。
4、出入口含塵濃度。
口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示辦法同入口含塵濃度，出入口含塵濃度的大小應以當地環境請求或用戶的請求為準，布袋除塵器的排放濃度普通都能到達50g/Nm3以下。
5、壓力損失。
布袋除塵器的壓力損失是指氣體從除塵器進入口到出入口的壓力降，或稱阻力。
6、操作壓力。
布袋除塵器的操作壓力是依據除塵器前后的安裝微風機的靜壓值及其裝置位置而定的，也是布袋除塵器的設計不怕壓值。
布袋除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果不錯、凈化速率還不錯、處理風量大、濾袋壽命不錯、維修工作量小、運行穩定的優點。單機布袋除塵器是一種自動清灰結構的單體除塵設備，這種布袋除塵器在水泥，礦粉，采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業普遍使用。
布袋除塵器系統運作不起來，有技術問題、質量問題也有管理問題；除塵器試車運行不起來，主要是技術問題，隸屬全局性的結構性設備事故。承包單位需了解煙氣特性及煙塵特性對除塵設備設計、選型和運行的重要影響。電石爐煙氣是一種特別煙氣，不僅具有一般工業爐煙氣成分，還具有高的含濕量（30%）的特性，致使露點溫度在215℃以上，運行中易于結露。電石爐煙塵成分主要是CaO，結露后必然結垢，結垢必然導致濾袋板結、不透氣，致使濾料過濾功能衰失，這是導致除塵設備癱瘓的致命因素。不能僅為保全濾袋而拼命降溫，導致濾袋結露、結垢。
布袋除塵器基本結構由除塵箱體，離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與上行氣流，起先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。
大多數布袋除塵器除塵系統投產運行啟動不起來，主要表現有：風機轉動抽不進煙氣，電爐煙罩吸力不足、煙氣逸散，3根煙囪仍然冒煙；煙罩、冷卻器、除塵布袋和引風機的能力不匹配，普遍存在系統能力不足；煙罩、冷卻器、袋濾器和引風機存在結構不正確，能力不足；出灰不規范，亂排亂堆煙塵，二次揚塵四處可見；沒有一套管理制度去確定有序運作。
