布袋除塵器設計優點及運行事項
布袋除塵器在設計上有什么優點？下面，為您詳細介紹：
1、該設備由于采用了直通式脈沖閥，其啟閉，自身阻力小，因此，對如此長的濾袋，噴吹壓力僅0.15-0.25MPa，就能獲得很好的清灰效果。
2、檢查和替換濾袋方便。反吹風袋式除塵器換袋時，操作人員需進入箱體內部，對濾袋進行綁扎，操作環境惡劣。
3、濾袋一般可以達到達到6-8米，比守舊的除塵器濾袋長約的3-4倍，因此占地面小，投資省。由于濾袋長，且過濾負荷高，處理相同煙氣所需的過濾面積比反吹風袋式除塵器少，因而設備結構緊湊，鋼材消耗少，設備造價低。
4、占地面積很小，幾乎沒有噪音，設計優良。
5、維修工作量小。由于脈沖閥所負擔的清灰面積大，脈沖閥數量相對于守舊脈沖袋式除塵器減少，又因膜片質量提升，噴吹壓力的降低，使脈沖閥膜片的使用壽命顯著提升，維修工作量減少。
6、運行能耗低。由于噴吹壓力大幅度降低，且清灰方式采用定壓差控制方式，使清灰電耗降低，并且由于清灰優良，濾袋表層積灰薄，故設備阻力低于反吹風的袋式除塵器，因此系統主電機功率可降低百分之20左右。
7、工作能力大，并且該設備自身配備脈沖清灰的系統，對于大的風量工作起來絲毫不費力。
8、濾袋的安裝是靠袋口的彈性漲圈將濾袋嵌在花板上，不需綁扎，也不用螺栓等連接件。換袋時人處于花板上方的凈氣側，與塵袋接觸短暫，換袋工作簡便，去掉了繁重的勞動，也改良了換袋的操作環境。
9、性能，采用了脈沖控制儀，電路簡單，從頭一次到二次的工作可調寬。
10、清灰能力較不錯。濾袋的清灰強度以重力加速度來衡量，采用反吹風清灰時，清灰強度通常為35g，而低壓脈沖噴吹方式可使濾袋清灰強度達60-200g。由此可見，低壓脈沖清灰強度是反吹風的數十倍。
11、箱體采用A3鋼，筒形設計箱體，其強度好，故障發生率低，并且安裝、調試都很方便。
布袋除塵器的作用是治理環境，其應用范圍及其普遍，從風量一千的到幾十萬的工況，大部分都是采用了布袋除塵器，那么它在運行時需要注意什么？
1、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符合。
2、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
3、布袋除塵器的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為布袋除塵器除塵布袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸起來，影響其使用效果。
5、工作人員也要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。
布袋除塵器在使用的時候要進行嚴格的管理，好的管理不僅可以避免危險的發生，還能夠延長布袋除塵器的使用壽命。布袋除塵器清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa），由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
布袋除塵器增加了減速裝置，使振打的頻率趨于正確，清灰效果不錯，同時延長了濾袋的壽命。過濾系統采用了內濾袖袋，在箱體體積不變的前提下增加了過濾面積，且濾袋不會相互纏繞。控制系統中設置了停機搖振清灰程序、瞬時停機，既確定了清灰效果，又不影響系統的連續運行。振打傳動系統中采用了萬向球軸承，搖振時一般不會產生憋死現象。
布袋除塵器普遍用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦很細粉加工等行業的含塵氣體凈化處理系統。
