石料廠除塵器的設計與控制方式
石料廠除塵器設計為袋式，采用外濾式除塵方式，可以實現礦石粉的收集和再利用，在保護環境的同時又能增加效益，間接地降不算高了成本。從實際情況來說，采用脈沖布袋除塵器不但較加方便生產過程的管理，而且清潔潔凈，對生產效益的提升具有明顯的幫助。石料廠用布袋除塵器具有結構簡單，投資費用不算高，操作簡單，理維護技術上要求不高等優點。該種除塵設備具有阻力小、除塵速率不錯、處理風量大、性能穩定、占地面積小、結構簡單、實用廉價等特點。
石料廠除塵器進入實際運行后，要想獲得符合設計規格的粉塵，實際上是很困難的。另一方面，操作和設備安裝處所的環境條件，對設備性能是還是有所改進，也是不易預計的。因此，在決定設備的容量時，須確定有相應的余量或預留一些可能增加設備的空間。粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度即使發生粉塵的設備相同，由于操作條件不同也會有很大的差異。因此在選擇除塵器的型式時，主要的是確切掌握粉塵的分散度。粒徑在10um以上時應選離心力除塵器，在粒徑為數微米以下塵粒占大部分時，則應選用靜電除塵器、過濾式除塵器(布袋除塵器)或洗滌器(濕式除塵器)。而具體選擇，可以根據粒度分布和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表，進行初步選擇。然后再依照以后各章討論的除塵器種類和型式的性能與設計要求確定。
石料廠除塵器在處理過程中會引起管道中的滴水，使得水箱下部也會積水，這個問題會導致潮濕的壓縮空氣吹入后進入袋式過濾器，袋子會加強。在嚴重的情況下，保持架的腐蝕會導致過濾袋損壞，這會影響石料廠除塵器的正常使用。在這種情況下，起先應該過濾掉壓縮空氣中的雜質，然后調節壓力差以清潔過濾器而不影響石料廠除塵器的正常使用。阻力據有人報道，石料廠除塵器長時間使用后，整機的阻力會增大。我不知道為什么。實際上，由于吹風時間間隔太長，可能會出現此問題。由于不同工業企業使用的石料廠除塵器類型不同，參數設置也沒有差異。石料廠除塵器具有較長的吹風間隔，這一方面可以延長過濾袋的使用壽命，但另一方面，它會增加阻力。吹風參數的設定應根據實際應用進行設定。
石料廠除塵器氣包在加工生產后有哪些問題？
[1]、如果除塵器氣包按壓力窗口標準設計，并有足夠大窖基本體就是一個壓縮氣穩壓氣罐。當除塵器氣包前另外帶有穩定罐時，需要晝把穩壓罐位置靠近除塵器氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經過細長管道而損耗壓力。
[2]、除塵器氣包屬壓力容器，制造完成后應做耐壓檢驗，試驗壓力是工作壓力的1.5倍為宜。設計圓形或方形截面積除塵器氣包時考慮和質量要求。
[3]、石料廠除塵器氣包在加工生產后，用壓縮氣連續噴吹清洗內部焊渣，然后才安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時，確定除塵器氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。
[4]、每個除塵器氣包底部帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排污閥，周期性地把容器內的雜質向外排出。
[5]、如果在現場安裝后，發現閥門的上出氣口漏氣。那就是因為除塵器氣包內含有雜質，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。
布袋對石料廠除塵器的作用尤其重要，如果袋子破損，開裂，則須嚴格處理。袋子的損壞和灰塵泄漏的原因有很多。主要方面是濾袋連接不良，旁路煙道漏塵，無及時清洗，熱損傷等一系列問題。由于袋子的影響很大，問題來源多種多樣，一旦石料廠除塵器損壞，須立即檢查和修理。我們了解到石料廠除塵器是以室為單位，一個個組合成排，可分單排和雙排，可根據用戶的要求及意見及現場具體情況來量身設計除塵方案。其次、石料廠除塵器的進出入口濃度的確認，一般來講石料廠除塵器粉塵濃度可允許在200g/Nm3以下，當然還需考量用戶的特別要求，綜合設計。
石料廠除塵器有兩種控制方式，一種是脈沖控制器控制，另一種是與除塵控制柜相結合的控制方式。一是利用脈沖控制儀對離線閥進行控制。電磁脈沖閥可達到按設定度開啟和關閉操作的目的。二是采用可編程脈沖控制儀對離線閥、電磁脈沖閥、放電裝置、除塵設備本體、傳感器裝置等進行控制，手動實現全壓差、定時等三種不同的除灰控制方式。并對壓力、溫度等數據進行監控。
