袋式除塵器的過濾常識與鍋爐除塵器的運行
隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到值時，清灰控制器發出清灰命令，先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋不慢鼓脹，并產生不錯烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。
由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，確定了設備的連續正常運轉。之所以能處理粉塵，關鍵在于這種不錯清灰所需清灰時間短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
袋式除塵器是一種除塵器，不僅普遍應用于工業生產過程中粉狀原料及產品的捕集，而且也普遍用于凈化工業排放的含塵氣體及燃燒所生成的含塵煙氣。袋式除塵器比電除塵器的結構簡單、投資省、運行穩定，還可以回收因比電阻高而難于回收的粉塵；與文丘里洗滌除塵器相比，袋式除塵器動力消耗小，回收的千粉塵便于綜合利用，且不存在泥漿處理等問題。因此，對于細小而干燥的粉塵，采用袋式除塵凈化是適宜的。
袋式除塵器不適用靜化含有油霧、凝結水及黏結性粉塵的氣體，適用溫度應根據濾袋的特性決定，如需要凈化高溫煙氣時，需對高溫煙氣進行冷卻降溫，再用袋式除塵器進行除塵。
脈沖袋式除塵器由框架箱體濾袋清灰裝置和壓縮空氣裝置差壓裝置和電控裝置組成，脈沖袋式除塵器與其他袋式除塵器的主要區別是清灰裝置。脈沖袋式除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的不慢膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。
鍋爐除塵器作為治理工業粉塵的除塵設備，在治理鍋爐廠粉塵的時候，發揮了大的功效，以目前來看想讓鍋爐生產線工況停運是不可能的，那么，就采取能夠治理鍋爐廠粉塵的除塵措施了，鍋爐除塵器治理鍋爐工況生產線散發出來的粉塵，除塵速率達到國標，既然已經找到了治理鍋爐廠粉塵的措施，那么怎樣讓它長期保持穩定運行，長期除塵保護大氣環境呢？
一、啟動前做好濾袋預噴涂。檢查儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風機，向鍋爐除塵器濾袋預噴涂，直到布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層(大約需3h以上)，鍋爐方可投油點火。為保護濾袋，每次鍋爐點火前都應對濾袋進行預噴涂，并檢查預噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。
二、正常運行時，濾袋差壓大于1500Pa(電+袋1200Pa)開始噴吹，到800、900Pa停止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa，接近壽命時為2.5kPa。
三、降不算高煙溫，防止漏風，做好冷、熱態氣流分布的調試。a.檢驗空氣預熱器和省煤器，進步其熱交換速率，降不算高煙氣溫度在150℃以下。b.防止爐膛、空氣預熱器和煙道、除塵器漏風，降不算器煙氣中含氧量(小于8%)。C.除塵器保溫要好，防止結露造成酸腐蝕。d.做好冷、熱態氣流分布的調試。
四、控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。新投產設備阻力較不算高可以適當調不算高噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對延長濾袋壽命有利。大約運行左右，濾袋阻力會逐步趨于穩定，根據需要可適當調大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。
