單機除塵器使用過程中有哪些方面需要改進
單機除塵器適用于分散的小風量揚塵點除塵，選型和工藝布置簡單。含塵氣體通過灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋室）進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體，再經排風管道，由風機排到大氣中去。隨著濾袋上的增厚，收塵器的阻力不斷上升，上升到程度時一般為1500pa），為了收塵器繼續工作，需要進行清灰。收塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以沖入濾袋，在其沖入濾袋內部的同時，又誘生一股數倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結成團塊的粉塵便落入料斗。脈沖的持續時間可以調整，以適合不同粉塵的各種特性。
單機除塵器出現的某些問題作了以下改進：
1、選擇適宜的過濾風速：HD8932型單機除塵器原設計過濾風速為2.0m/mm，使用過程中發現偏大，使得粉塵通過率增大，造成在清灰后風機再啟動的幾秒鐘內有多的細粉塵外逸。為此在單機除塵器風機增設了閘板，用以調節過濾風速。在達到揚塵點含塵氣體被吸走的前提下，過濾風速約為0.7---0.9m/min。
2、選用適合的濾袋臺料：原單機除塵器選用的729圓筒濾袋，使用中發現濾袋滲灰比較嚴重，為此改用了208滌綸絨布，效果很好，如果選用針刺氈、效果將佳。
3、增設排灰閥：原單機除塵器的積灰斗無鎖風卸灰機構，這樣如直接座落在皮帶機密封罩上，積灰斗也就成了吸塵風道，不但造成聯接管道的吸塵效果降低，還會造成收下的粉塵二次返流，為此在積灰斗下面設置了一排灰閥，使單機除塵器吸塵與排灰的功能了好的發揮，提升了除塵器的收塵速率和使用壽命。
通過上述三項改進措施，單機除塵器除塵提升，經側定除塵速率達90%，排放濃度為48mg/m3。
在使用過程中還發現下述幾方面尚需改進，現提出供研討設計部門和生產廠家參考。
1、清灰機構的電機與搖桿聯接方式用機械聯接，以避免采用三角皮帶聯接時出現皮帶打滑造成的失靈現象。
2、單機除塵器的風機宜選用中壓風機，并在風機設置風量調節閥門。
3、上掛襲方式應進一步改進，以不出現掉袋、滑袋現象。并且應備有調節濾袋張力(松緊程度)的機構。
單機除塵器的結構特點是什么?
1、風機部件采用仿離心通風機，風量大，風壓高，風機特性曲線硬，并采用消聲措施，使用時噪音小。
2、過濾器部件采用208工業滌綸斜紋絨布為濾料的扁布袋過濾器，每個布袋內均裝有彈簧鋼絲網，過濾效果不錯，替換濾袋方便，使用壽命不錯。
3、過濾器部件的清灰機構，是采用電動機帶動偏心輪，連桿使布袋抖動而沾在濾袋外表面的粉塵。其控制裝置分自控和手控兩種。自控即在風機連續工作時，清灰機構定時自動振打清灰，手控即風機停止后清灰機構自動工作，數十秒鐘后自動停止，也可根據需要隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰時間長短由用戶自行調節時間繼電器。
4、過濾器部件裝有即寬暢又密封的折卸檢修門，以便需要時進行檢修和移出過濾器。
5、集塵器部件采用抽斗式結構，灰塵方便。
6、集塵器上方一側的進風接口在需要時可折下，以便于加大進風口面積的使用。
7、該單機除塵器現有十六種規格，分A、B兩型。A型設灰斗抽屜、B型不設灰斗抽屜。下部加法蘭；由用戶直接配接在折包口料倉倒料口，混料庫、噴砂箱、皮帶運輸調頭處等揚塵設備上就地除塵，粉塵直接回收。
8、本單機除塵器可根據設計單位或用戶實際需要，制造。
