XMC型脈沖單機除塵器的分類方法
XMC型脈沖單機除塵器替換除塵濾袋時，要檢查分析其破損原因。影響除塵濾袋壽命的因素有粉塵的性質，氣流的分布，除塵骨架的加工質量等。如因濾袋框架焊接不牢，在程使用過程中開焊，將除塵濾袋剌破，應及時焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光，或換新的除塵骨架。濾袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。
XMC型脈沖單機除塵器的構造簡易、適應，能夠收集不一樣特性的粉塵。一般XMC型脈沖單機除塵器的濾袋多制成圓柱型，直經120~300mm，長短達到10m。以便結構緊湊，濾袋也是制成扁袋的，其薄厚及間隔能夠只能25~50mm。
一、XMC型脈沖單機除塵器按過濾方位分類：
1、外濾式XMC型脈沖單機除塵器：含塵氣流由濾袋兩側流入里側，粉塵堆積在濾袋表面表面，其濾袋需要設支撐點骨架圖，因而濾損壞很大。單脈沖煤氣發生爐，旋轉反吹風等除灰方法多選用外濾方式。扁XMC型脈沖單機除塵器絕大多數選用外濾方式。
2、內濾式XMC型脈沖單機除塵器：含塵氣流由濾袋里側流入兩側，粉塵堆積在濾袋內表層上；優點是濾袋外界為清洗汽體，有利于維修和換袋，乃至不關機就能維修。一般阻尼振動、鎖氣等除灰方法多選用內濾式。
二、XMC型脈沖單機除塵器按進氣管部位分類：
1、勤奮風XMC型脈沖單機除塵器：含塵氣流的通道建在除塵設備上方，粉塵地基沉降與氣流方位一致，有益于粉塵地基沉降，除灰率逐步提升，機器設備摩擦阻力也可減少15%~30%。
2、下進風XMC型脈沖單機除塵器：含塵汽體由除塵設備下邊進到，氣流由上而下，大顆粒物立即掉入料倉，降低了濾袋損壞，增加了除灰時間間隔，但因為氣流方位與粉塵降落方位反過來，容易弄出一部分超微粒粉塵，減少了除灰實際效果，提升了摩擦阻力。下進風XMC型脈沖單機除塵器構造簡易，低成本，運用普遍。
煙氣對XMC型脈沖單機除塵器有什么影響？
一、煙氣的氧化作用：煙氣對濾芯有不錯的氧化作用，因為空氣中氧氣占21%，再加上煙氣的溫度都很高，所以除塵布袋在工作時會深受其害，若想避免這種情況，就要選擇些具有防化學反應作用濾料的濾芯材質，例如P84聚酰亞胺材料制成的濾芯。
二、酸性氣體的腐蝕：當燃燒高硫煤或者有未經脫硫處理的煙氣時，其中的硫氧化物、氮氧化物濃度會很高，除FT濾料的濾芯外，其他化學合成纖維料均會被腐蝕損壞，這樣濾芯XMC型脈沖單機除塵器濾芯壽命就會縮短。
三、煙氣的高溫度：XMC型脈沖單機除塵器主要應用在工業鍋爐、流化床鍋爐、窯爐及燃煤電站鍋爐的煙氣除塵。此類煙氣溫度往往都比較不錯，氣體通入XMC型脈沖單機除塵器時溫度一般在100℃~300℃左右，所以普通的化學纖維在這種溫度下性能會受影響，那么XMC型脈沖單機除塵器的濾料采用高溫的纖維材料，所以不適合使用濾芯XMC型脈沖單機除塵器來進行凈化。
四、煙氣中的水分：在高溫狀態下運行工作，當煙氣中粉塵含水量超過25%以上時，粉塵便會產生易粘濾芯、堵濾芯的現象，若材料的抗水解性能不高，水解作用也會使濾料受損。
XMC型脈沖單機除塵器的發展主要體現在清灰技術和過濾材料的發展：
一、從濾料的發展來看，在合成纖維工業興起前，濾料主要是棉、羊毛等纖維，由于其表面結構利于透氣，透氣率不錯，除塵過濾效果很好，但是纖維有一個無法彌補的劣勢，它的使用溫度一般不可以超過100攝氏度，而且也不能抵抗化學腐蝕，這限制了當時布袋收塵器的使用范圍。隨著合成纖維工業發展，人們發明了和的合成纖維，從而把XMC型脈沖單機除塵器的應用范圍擴展到了高溫、高腐蝕性的煙氣除塵凈化區域。
二、從清灰技術的發展來看，初為人工清灰；在十九世紀后期發展為機械拍打清灰；通過人們的，利用高壓氣體噴吹清灰的技術，有兩種形式：逆噴型和脈沖噴吹型，高壓氣體噴吹清灰技術的發明帶來了一次XMC型脈沖單機除塵器，除塵器生產廠家實現了XMC型脈沖單機除塵器的在線清灰功能，使得XMC型脈沖單機除塵器的工作速率提升，并且其內部的結構設計為簡單，現在人們對XMC型脈沖單機除塵器脈沖噴吹清灰技術的進入了深的層次。
