布袋除塵器的噴吹清灰與控制系統講解
布袋除塵器的噴吹清灰系統的噴吹控制很關鍵，在設計該布袋除塵器時，結合工藝、煙塵和濾料的性質進行正確配置。平時我們使用的布袋除塵器大多數都是采用的分室停風技術，這種清灰技術相比較那些守舊的技術，它的除塵能力明顯要高一個臺階，另外它還具有能耗小的特點，在提倡節能的現代社會。又因為其穩定的性能，所以廣受人們的喜愛，特別是在建材以及化工行業應用普遍。
通常我們使用其它除塵設備需要很多次才能清灰比較干凈，而布袋除塵器都是一次就行的，所以我們不用經常進行清理，這也節省了人工費用，當然了設備的使用頻率不高，也有利于提升它的使用壽命，不過平時的保養也很的重要，它采用了換袋的操作手法，使用者能夠輕松的抽出里面的骨架，而且封箱的氣密性好，這樣就確定了使用過程中不會有灰塵漏出，所以效果方面是有確定的。平時使用者要經常拆卸清洗它，因為灰塵如果長時間的堆積在里面，會讓設備的性能受到影響，使用壽命也會縮短。
布袋除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從除塵布袋頂部到袋底進行脈沖抖動。通過脈沖抖動，把除塵濾袋外側附著的塵層抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么清灰力度不能再到濾袋底部，則塵灰不能及時剝落，造成局部積灰，就會導致設備阻力，濾袋負荷不均勻等現象，縮短濾袋壽命。如果噴吹壓力過低就不能把吸附在濾料上應該被的粉塵清掉，因此也就達不到預期清灰的效果。
如果清灰力度太強，已經滲透進濾料表層的微細顆粒將被吹出表面，產生“二次揚塵”。由些除塵濾袋也可能因振蕩太強導致與除塵骨架的摩擦過高而裂袋。噴吹壓力過高還有不良后果，濾袋由負壓突然變為正壓的膨脹過程，反吹風把過濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子被，同時也擴大了纖維間隙，當停止噴吹時，部分細微塵粉地濾袋重新變為負壓的瞬間從纖維空隙鉆進除塵濾袋內而被排出，這就是噴吹時排出入口的瞬時“冒灰”現象。
選用布袋除塵器主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度及粉塵特性。根據系統工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的除塵器型號即為所選的除塵器型號。濾料則根據入口濃度、氣體溫度，濕度和粉塵特性來確定。
布袋除塵器采用脈沖清灰的方式，它的過濾面積為685平方米，耗氣量需0.9立方米／分，氣壓≥0.5兆帕。耗氣量的大小，可根據運行阻力調整清灰期間隔時間來改變。該袋式收塵器使用覆膜不怕靜電濾料的濾袋，覆膜濾料的優點是：表面過濾易清灰、粉塵剝離性好、阻力平穩。分為10個立室，每個室為56條濾袋，每條濾袋重5千克，換袋時只需一人就可進行。
布袋除塵器的控制系統，采用PLC編程控制器。它和以前使用的MDC89-7反吹袋式收塵器的TMK控制器相比，功能要得多。它具有超溫報警、故障報警及袋收塵器超溫后崗位工不在現場，它會自動放冷風和自動鎖定排風機，系統的等功能。
布袋除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。布袋除塵器的電氣控制是整個除塵系統的指揮中心，要求電控系統運行、操作簡單、維護方便。本除塵控制系統中心采用PLC，系統自動化程度高，布袋除塵器運行與卸料控制自動連聯鎖。清灰控制可實現集中管理，分散控制。
布袋除塵器的清灰方式設置手動、自動兩種方式，自動控制為定時清灰，在除塵設備運行一段時間后，到達預設的清灰時間，清灰裝置自動啟動，進行清灰，控制布袋除塵器運行阻力在設定范圍內。
布袋除塵器的控制：
1、控制系統的I/O點留有不少于10%的富裕量；
2、機柜能防電磁干擾，系統不會誤動；
3、我方提供的控制裝置能防塵、防小動物進入，以設備；
4、控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形；
5、布袋除塵器的電源；
6、當機柜內散出的熱量超過部件允許溫度時，機柜采用自動通風措施，以降低溫度，該部件的正常運行，其控制開關具有啟動－停止－自動的選擇功能。
操控部分氣流速度：
低壓型布袋除塵器的部分氣流速度包含進出風口風速、進風支閥風速、進步閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等，這些風速對除塵器的阻力都會發生影響。在除塵器規劃過程中，咱們需求盡量加大進出風口、進風支閥口和進步閥口的尺寸，以下降氣流的經過速度，然后下降除塵器的運轉阻力。凈氣室的風速需求經過舉高凈氣室的高度來完成，但舉高凈氣室的高度就意味著設備本錢的添加，所以風速的選取要有一個正確的規模，正常情況下凈氣室的風速操控在3m/s～5m/s。花板孔的風速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風速就越高。除塵布袋的長徑比有小于60，不然不只添加除塵器的運轉阻力，還會影響除塵布袋的清灰作用。
