PL單機布袋除塵器設計特點和影響壽命的因素
PL單機布袋除塵器的設計特點表現在哪些方面？
1、設計了特別大儲量的脈沖閥貯氣包既可達到用戶提供的高壓氣源時使用亦可達到低壓氣源時使用。
2、PL單機布袋除塵器控制采用的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器閥，脈沖閥卸灰閥等實現系統控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。
3、PL單機布袋除塵器具有的簿板型提升閥，三狀態清灰機構，技術、工作，清灰透徹。
4、PL單機布袋除塵器在袋籠的結構設計上可按不同工況有多種結構型式對袋籠的制造有嚴格的要求。
5、PL單機布袋除塵器面積小：靈活的安裝，主要是濾袋過濾。在一個灰塵收集器的中心懸掛的除塵袋就像除塵器的心臟一樣，塵架的支撐和袋式彈簧的彈簧環緊緊地粘在除塵器的孔上灰塵或煙霧在密閉空間中的粉塵朝著氣流方向凈化。
6、進風均流管和灰斗導流技術，長袋PL單機布袋除塵器解決了一般PL單機布袋除塵器常產生的各分室氣流不均習的現象。
影響PL單機布袋除塵器使用壽命的因素：
1、高溫對濾袋的影響。當排氣溫度超過160℃以上時，溫度對濾袋壽命有明顯影響，隨著溫度的升高濾袋壽命的折損就逐漸增加，達到溫度濾料將被燒毀。因此運行時應嚴格控制排氣溫度，長期超溫運行和短時間內溫度驟升事故的發生。
2、濾袋材質的影響；濾袋材料應選擇阻擋細小粉塵通過，織物經緯線交織的孔眼小，經緯線條細，織物絨毛長且富有彈性，能掩蓋孔眼，并具有強度。
3、破壞性清灰對濾袋的影響。為使濾袋的壓差保持在設計值運行，要定期對附著在濾袋表面的飛灰進行清理。
4、過濾風速對濾袋的影響。過濾風速是決定除塵器性能的一個重要因素。粉塵、顆粒細、磨損性大的含塵煙氣，過濾風速應取小一些，反之則選擇風速大一些的。
粉塵通過袋式過濾器過濾粉塵被封堵在濾袋的外表面。凈化后的氣體通過濾袋進入風機通過風機將風機直接吸入室內并帶至室外。隨著過濾時間的增加濾袋外表面附著的粉塵增加濾袋阻力相應增大影響除塵效果.灰塵容器(抽屜)中的灰塵被手動清理。
對于處理含易燃易爆粉塵氣體的PL單機布袋除塵器，如煤磨使用的袋除收塵器，應經常清理收塵器內積灰，以燒或爆炸，較應防止火種入內。在運轉時嚴禁用電焊，氣焊焊補管道或殼體。對于處理高溫氣體的正壓玻璃纖維布袋式除塵器，在夏季進入氣體分布室懸掛濾袋時，應采取防止中暑措施。在進入處理，不好的氣體收塵器內維修時，要防止可能發生的缺氧及氣體中毒事故，可將系統內氣體用空氣置換之。每當檢修結束以后，需要認真檢查有無工具或其它雜物掉入設備內。檢查各防護罩安裝是否妥當，不可以草率從事。
PL單機布袋除塵器處理風量與過濾風速的控制方法
1、在處理風量相應的情況下，進步過濾速度可節約濾料，進步了單位面積下濾料的處理才能。
2、在低過濾速度下，壓力丟失少，功率不錯，但需求的濾袋面積也添加了，則PL單機布袋除塵器的體積、占地面積、出資費用也要增大。
3、實際上，挑選風速是一項較雜亂的作業，孤登時看待上述長處和缺陷是不行的，較重要是怎么處理這個問題。
4、過濾風速高還會導致濾料上敏捷構成粉塵層，然后引起過于頻頻的清灰，添加清灰能耗，縮短濾袋的運用壽命。除塵功率顯著下降。
5、PL單機布袋除塵器過濾風速偏高時，能夠減小過濾面積和體積，下降占地面積，下降出資。但是，過濾風速挑選偏高，會影響除塵功率，添加清灰難度，過濾阻力增大，下降除塵濾袋運用壽命，帶來運轉和維護費用添加的問題。
6、因為濾袋兩邊壓差大，會使微細粉塵進入到濾料內部，乃至透過濾料，使出入口含塵濃度添加。
7、一般來說，處理較細或難于捕集的粉塵，含塵氣體溫度高，含塵濃度大和煙氣含濕量大時宜取較低的過濾速度。
8、但過濾速度進步后一起會添加設備阻力，能耗增大，運轉費用進步，過濾速度過高會把積聚在濾袋上的粉塵層壓實，使過濾阻力添加。
