單機除塵器清灰方式和收塵工藝
單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規單機除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。
適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。這樣的清灰方式噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經濾袋過濾后，清潔空氣由引風機排出。
單機除塵器應用于庫底收塵、是一種較新的收塵工藝，而且就單機除塵器本身來講也是近幾年新的設備。該廠在使用過程中針對單機除塵器出現的某些問題作了以下改進。
1、選擇適宜的過濾風速：單機除塵器原設計過濾風速為2.0m/mm，使用過程中發現偏大，使得粉塵通過率增大，造成在清灰后風機再啟動的幾秒鐘內有較多的細粉塵外逸。為此在單機除塵器風機增設了閘板，用以調節過濾風速。在滿足揚塵點含塵氣體被吸走的前提下，過濾風速約為0.7---0.9m/min。
3、增設排灰閥：原單機除塵器的積灰斗無鎖風卸灰機構，這樣如直接座落在皮帶機密封罩上，積灰斗也就成了吸塵風道，不但造成聯接管道的吸塵效果降低，還會造成收下的粉塵二次返流，為此在積灰斗下面設置了一排灰閥，使單機除塵器吸塵與排灰的功能了較好的發揮，提高了除塵器的收塵效率和使用壽命。
2、選用適合的濾袋臺料：原單機除塵器選用的729圓筒濾袋，使用中發現濾袋滲灰比較嚴重，為此改用了208滌綸絨布，效果很好，如果選用針刺氈、效果將佳。
單機除塵器的清灰裝置是其重要組成裝置，根據清灰方式的不同，單機除塵器可以分為一下幾類。運用機械的周期性運轉來對濾袋進行震打，來達到清灰的目的，此種方式還可以分為兩種類型，分別是連續性震打和間歇性震打，這兩種類型的選擇要根據實際情況以及灰塵的密度進行選擇；用壓縮空氣代替機械進行震打，其原理與機械震打原理相同，只是震打的方式不同；當灰塵沉積下來后可以選擇脈沖清灰，在釋放壓縮空氣的時刻，會影響周圍空氣的大氣壓強。
1、設備支撐件的底座應考慮到地震加速度對它的作用。外殼應充分考慮到膨脹要求。除塵器鋼支架起始點為相對零米；
2、由零米到本體的層平臺是用于檢修灰斗及灰斗下除灰設備的需要，該層平臺及扶梯由雙方共同協商布置位置。該層平臺由設計院提供具體標高、留孔、留洞位置及尺寸、扶梯位置后，由我方設計并我貨。其余除塵器各層的平臺扶梯由我方設計。除塵器鋼架應充分考慮各種荷載。除塵器鋼結構的設計，簡化現場安裝步驟，盡量減少現場焊接。
3、單機除塵器鋼結構能承受下列荷載，除塵器荷載(自重、附屬設備、存灰重等)；地震荷載；雪載、風載；檢修荷載；正、負壓等。
4、單機除塵器支撐結構是自撐式的，能把所有垂直和水平載荷轉移到柱子基礎上，任何水平荷載都不會轉移到別的結構上。
單機除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。單機除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。
單機除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過濾作用。
通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。單機除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1m的微粒效率可達以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。
