講講石料廠除塵器的維護保養知識
石料廠除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵速率來表達。石料廠有鄂破機、反擊破、振動篩、裝載機、運輸車輛等大型生產機械設備，在破碎、篩分過程中各設備點均產生大量的粉塵。
石料廠除塵器安裝使用后，不要對除塵器殼體進行電焊，切割。但焊接前要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、替換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
下面，再來講講講講石料廠除塵器的維護保養知識：
一、因為設備的軸承是運作料生產線設備的重要部件，應該在使用前，時常添加一下潤滑油，能夠提升設備的旋轉率、工作速率和使用壽命等，給設備軸承添加潤滑劑的部件如下：轉動軸承、軋輥軸承、齒輪、滑動平面。
二、新安裝的設備的輪箍相對比較容易出現脫落，要在使用前后經常的進行檢查，避免松動而沒有及時發現，影響除塵設備。
三、工作過程中，及時檢查各部分部件是否能夠正常工作，數據是否正常
四、注意易磨損的部件，若出現大幅度的磨損，應該及時的進行替換
五、當長時間使用后，軸承會出現大幅度溫度的提升，應該及時停止設備的工作，等到溫度正常后，在進行工作。
石料廠除塵器是由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。破碎機除塵器利用離心風機在粉塵密封罩處產生負壓區，將粉塵吸入除塵設備內，脈沖袋式除塵器內設有除塵布袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體再經風機排出。濾袋表面粉塵用電磁脈沖閥噴吹，使其脫落濾袋，壓縮空氣噴吹是由PLC自動控制的，無需人控制，這是它的一大特點。脈沖布袋式除塵器不但應用于破碎，還用用于各種行業的粉塵治理，都取得了很好的除塵效果，全部達到設計要求，是目前各種石料廠理想的除塵設備。
石料廠除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是石料廠除塵器的設計不怕壓值。脈沖布袋式除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出入口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以確定在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰全部，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
