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石料廠除塵器的維護保養工作和使用前的知識講解

文章作者:科塵環保設備   發布時間:2021-11-28
新安裝的設備的輪箍相對比較容易出現脫落,要在使用前后經常的進行檢查,避免松動而沒有及時發現,影響除塵設備。

要想石料廠除塵器能夠卓效的完成除塵工作,延長它的使用壽命,那日常的維護保養是的,以下幾點重要:

1、新安裝的設備的輪箍相對比較容易出現脫落,要在使用前后經常的進行檢查,避免松動而沒有及時發現,影響除塵設備。

2、注意易磨損的部件,若出現大幅度的磨損,應該及時的進行替換

3、因為設備的軸承是運作料生產線設備的重要部件,應該在使用前,時常添加一下潤滑油,能夠提升設備的旋轉率、工作速率和使用壽命等,給設備軸承添加潤滑劑的部件如下:轉動軸承、軋輥軸承、齒輪、滑動平面。

4、當長時間使用后,軸承會出現大幅度溫度的提升,應該及時停止設備的工作,等到溫度正常后,在進行工作。

5、工作過程中,及時檢查各部分部件是否能夠正常工作,數據是否正常

石料廠除塵器的管網除塵系統風道由于風速較不錯,通常采用圓形風道,而且直徑小。但是,為了防止風道堵塞,除塵風道的直徑不宜小于下列數據;排送較粗粉塵(如木屑)100mm排送粗粉塵(如刨花)130mm排送木片150mm。除塵系統風管要求的水力平衡性好。對于并聯管路進行水力計算,一般的通風系統要求兩支管的壓力損失差不超過15%,除塵系統要求兩支管的壓力損失差不超過10%,以確定各支管的風量達到設計要求。

除塵系統風管內風速的大小,除了要考慮對其系統經濟性的影響外,還要考慮到風管內風速過大對設備和風道磨損加快;風速過小,又會使粉塵沉積,堵塞管道。為了防止粉塵在管道內沉積和堵塞,管內風速不能低于下表列出的低空氣流速。石料廠除塵器的管網是整個除塵工藝路線中所涉及管道、設備及其各部分的工藝尺寸及管網阻力損失值等的組合系統,正確布置管網結構,選擇適當的管道截面形狀,盡量減少彎頭及管道突變等產生的局部阻力;降低管道流速等。該工程煙氣中粉塵入口濃度不大、但粉塵比重大,為防止管道和灰斗內部積灰,在設計管道走向時盡量使管道保持傾斜角度和適當的通風速。同時每個吸塵點處設置風量調節閥,可根據需要調節吸塵罩口處的風量、風壓,本方案設計流速14~16m/s。每點設置一個氣動蝶閥和或手動調節閥,設置一個手動開關控制按鈕箱,方便現場操作控制。當某位置揚塵點不工作時,可根據需要關閉閥門,提升設備處理風量,達到風量平衡的目的和除塵速率。

石料廠除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的,也是石料廠除塵器的設計不怕壓值。脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。

清灰過程是先切斷該室的凈氣出入口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以確定在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰全部,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

石料廠除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內,因為溫度過低可能導致結露,過高會使濾布過早老化,另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后,煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內部出現露點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度好在200-250℃,在這一溫度范圍內過濾會使。

對于高溫煙氣除塵,既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布,又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中,只要濾布的不怕溫條件允許,應該盡可能使煙氣溫度高一些,以便除塵器內部保持干燥,清灰正常進行,從而創造良好的運行條件。因此,發展不怕熱性強的濾料是重要的,當前玻璃纖維濾料就具有這一優點。

石料廠除塵器主要由上下箱體、袋室、檢修門、風機、氣包、噴吹系統、灰斗支腿等部分組成。結構特點:可多側開門,檢修換濾袋方便,不受空間位置限制。濾袋材質為滌綸針刺氈。如遇高溫時,濾袋材質為玻纖針刺氈或其它適合的材質。對有特別要求的場合,也可采用復合濾料。

在使用石料廠除塵器前要了解哪些知識?下面,為您詳細介紹一下:

1、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。

2、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力不錯,除塵速率還不錯,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定,經濟效益好。

3、進、出入口風道布置緊湊,氣流阻力小。

4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出袋籠后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,換袋操作條件。

5、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

6、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用好的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率低。

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